“力爭2030年前實現(xiàn)碳達峰

2060年前實現(xiàn)碳中和”

圍繞提出的

這兩個重要目標(biāo)

鋼鐵行業(yè)開始重點探索

切實可行的減碳、降碳途徑

如何利用節(jié)能新技術(shù)

降低燃料消耗

就是眾多降碳的技術(shù)路線之一

其中

山西建龍在2020年

引進全氧燃燒技術(shù)

對該公司煉鋼總廠的5#鋼包烘烤器

進行全氧燃燒改造試驗

整整一年過去了

這項技術(shù)的降碳效果到底如何

請隨小編一起去看看吧

鋼包烘烤器全氧燃燒技術(shù)

截至目前山西建龍的鋼包平均烘烤時間從90分鐘縮短至60分鐘平均煤氣用量由48087m降至18984m節(jié)約煤氣60.5%減少二氧化碳排放28.6噸烘烤一個鋼包可節(jié)約燃燒費3865元

全氧燃燒烘烤鋼包厲害在哪

我國煉鋼工序中的鋼包烘烤，常規(guī)采用煤氣(轉(zhuǎn)爐煤氣或高爐煤氣)與助燃空氣燃燒火焰直接烘烤，存在冒火大、燃耗高、熱利用率低的問題。

而富氧燃燒技術(shù)的核心是提高助燃劑中氧氣含量，減少無效氮氣，以達到提高熱燃燒溫度和熱效率的目的。尤其是全氧燃燒，在提高燃燒溫度的同時，能夠達到極高的燃燒效率，排煙熱損失約為20%，有效熱占比高達80%左右。與常規(guī)采用空氣助燃相比，在同等供熱的條件下，排煙熱損失大幅減少，熱利用率提高近1倍，節(jié)能40%以上。

鋼包烘烤采用全氧燃燒的優(yōu)點

節(jié)能數(shù)據(jù)穩(wěn)定。以煙氣體積減少為節(jié)能手段，完全類似常規(guī)燃燒，節(jié)能數(shù)據(jù)基本保持不變。

節(jié)能率高。40%-60%的燃料節(jié)約率，其他節(jié)能技術(shù)難以比擬。

火焰溫度高、剛度好，火焰長度可調(diào)范圍大。在同等供熱量條件下，煙氣體積大幅降低，燃料燃燒溫度大幅提高。全氧燒嘴的火焰較長，可直接打到包底，在鋼包內(nèi)傳熱面積大，溫度均勻。需要快速升溫時，具備快速提溫的能力，可以縮短烘烤時間。

烘烤溫度高。即使熱值僅700kcal/Nm的高爐煤氣，也可以輕松的將烘烤溫度提高到1100 ℃以上，有利于改善煉鋼連鑄工藝條件。

操作維護量小。類似常規(guī)燃燒，除了少量電器元件的正常維護，幾乎不需要維護。

環(huán)境改善顯著。改變?nèi)紵绞胶螅墒篃煔馀欧艤p少70%以上，大幅改善車間環(huán)境。

設(shè)備壽命高。高溫部分的燒嘴等關(guān)鍵設(shè)備，使用壽命大于3年。閥組上的設(shè)備，正常使用壽命都在5年～10年。

鑒于試驗效果良好

下一步

山西建龍

計劃對所有鐵包、鋼包烘烤器

進行全氧燃燒改造

改造后

預(yù)計每年可節(jié)約煤氣1540萬m以上

降低二氧化碳排放1.5萬噸以上

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