項目團隊積極發揚“令行禁止，使命必達”的鐵軍作風，實現了全線首個隧道進洞、首個涵洞澆筑、首個梁場建成投產等多項優異成績。

“硬骨頭”怎么啃?

三標五分部主線有5座橋梁，總長967.5米，所處位置地形起伏大，橋梁下構結構形式多樣，46.5米橋梁高墩和全線最高的67.58米邊坡挖方是擺在項目團隊面前兩塊最難啃的“硬骨頭”。項目團隊多次召開專項施工部署會，集中力量定點突破，在全線率先完成技術審查工作。

為保證澆筑連續性及施工質量，項目團隊采用液壓爬模施工工藝，利用預埋在墩身的高強度螺栓支撐循環爬升，既節省施工場地，又減少了模板碰傷損毀，施工工效提升15%，施工過程中產生的垂直運輸、混凝土澆筑、結構物養生等復雜問題也迎刃而解，順利趕在汛期前完成橋梁高墩澆筑。

為保持邊坡穩定，挖方時，采用分級放坡開挖。一般情況下，每10米為一級，67.58米——屬于7級的高邊坡挖方，項目團隊堅持“開挖一級，防護一級”，不僅避免了因邊坡開挖不到位造成的返工難、修補難。而且，在保證安全的前提下，路基防護隊伍與土石方隊伍形成了一種“比拼趕超”的氛圍，最終，順利完成7級邊坡的主體施工，較計劃工期提前1個月。

質量與美觀如何兼得?

項目團隊堅持“匠心筑造，一次成優”，T梁架設前編制橋機安拆、T梁運輸和架設專項施工方案，利用班前會開展質量宣傳教育和培訓，確保質量意識入腦入心;T梁架設時，設置質量控制點，開展全程旁站技術指導和服務，確保一次成優。

項目所在的昭平縣雨季長、雨量大，在T梁制模過程中，項目團隊采用不銹鋼模板進行T梁預制，通過調整混凝土的最佳配合比，確保T梁質量，提升外觀品質。針對T梁外露鋼筋漏漿影響預制梁外觀的通病，項目團隊在模板外側加裝方形膠墊，并使用套管頂緊，同時在梳形鋼板內側，安裝寬深齒免鑿毛止漿帶，有效提升止漿管控水平。

此外，高速公路橋梁通常會根據地理條件設置縱橫坡，為使橋梁支座垂直軸心受力，防止偏壓，項目團隊采用梁端鉸式調坡器，精準控制梁底預埋鋼板縱坡，使預制梁支座預埋鋼板坡度與橋梁設計縱坡一致，有效保證橋梁使用功能。

“智”梁怎么制梁?

項目預制梁場承擔549片T梁制梁任務，共設置制梁臺座17個、大型設備7套，雙層存梁臺座2排，最大生產能力50片/月。在T梁養生方面，梁場綜合應用BIM信息化技術與智能噴淋養生、張拉、壓漿技術，減少人為誤差，增強T梁質量;在T梁預制方面，梁場創新使用可周轉式臺座，該臺座制作周期短且可重復使用，助力項目降本增效;在鋼筋精益處理方面，梁場引入鋼筋數控彎曲中心，該設備由PLC電腦精確控制鋼筋彎曲的各個參數，不但可以降低工作強度，還能提高鋼筋加工的速度和精確度。此外，梁場為每塊梁板制作二維碼“身份證”詳細記錄梁號、梁長、預埋鋼板情況和使用的具體樁號信息等，保障質量溯源和全過程可查可控。

蒼昭高速主線全長113.282公里，公司負責三標四分部、五分部施工。其中，五分部主線全長4.48公里，主要控制性工程包含12座橋梁、2條隧道，其中昭平隧道是全線最長的隧道。項目建成后，將成為廣西向東融入“粵港澳大灣區”的便捷出省大通道，對促進西部發展、帶動沿線經濟繁榮具有重要作用。(顧文俊、王艷芳)

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