這項(xiàng)具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的環(huán)保型充油丁苯橡膠的成功開發(fā)，不但為國產(chǎn)橡膠制品打破歐美發(fā)達(dá)國家的貿(mào)易壁壘創(chuàng)造了條件，也標(biāo)志著中國石油合成橡膠環(huán)保化技術(shù)走在了國內(nèi)前列。

　　作為全球產(chǎn)量最高、銷量最大的通用合成橡膠品種，丁苯橡膠主要用于汽車輪胎、工業(yè)傳輸帶、膠管等領(lǐng)域。在傳統(tǒng)充油丁苯橡膠生產(chǎn)過程中，需要使用二乙基羥胺(DEHA)、二硫代氨基甲酸鹽(SDD)、亞硝酸鈉或其混合物作為聚合終止劑。其中SDD或DEHA在膠乳凝聚過程的酸性環(huán)境條件下容易形成仲胺，仲胺可與硝基化試劑如亞硝酸鈉或氮氧化物反應(yīng)生成致癌物質(zhì)亞硝胺類化合物，并殘留在橡膠中，使用中會(huì)緩慢釋放對(duì)人類造成傷害。

　　丁苯橡膠在加入填充油后可塑性得到增強(qiáng)，易于混煉，并大幅改善丁苯橡膠的加工性能，使輪胎產(chǎn)品具有優(yōu)異的牽引性、耐磨耗性和抗?jié)窕�性。而傳統(tǒng)填充油中也含有致癌的蒽、菲等稠環(huán)芳烴化合物，這也導(dǎo)致輪胎產(chǎn)品會(huì)釋放對(duì)人體及環(huán)境有害的物質(zhì)。

　　歐盟頒布的《關(guān)于化學(xué)品的注冊(cè)、評(píng)估、許可辦法》(簡稱REACH法規(guī))將于2010年正式實(shí)施，該法規(guī)的目標(biāo)是通過提高人類健康、環(huán)境和化學(xué)工業(yè)競爭性保護(hù)門檻，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。與此同時(shí)，美國和日本也制定了限制在輪胎中使用稠環(huán)芳烴油及禁止在該區(qū)域銷售使用這種輪胎的時(shí)間表。

　　為了應(yīng)對(duì)日益嚴(yán)格的環(huán)保法規(guī)，世界各大丁苯橡膠供應(yīng)商和輪胎生產(chǎn)企業(yè)紛紛開展環(huán)保助劑的開發(fā)和芳烴油替代工作。隨著我國經(jīng)濟(jì)的平穩(wěn)快速發(fā)展以及對(duì)環(huán)保、健康的日益重視，環(huán)保型丁苯橡膠的開發(fā)已成為中國合成橡膠制品走向世界市場的必然選擇。

　　環(huán)保型丁苯橡膠作為高端產(chǎn)品，技術(shù)一直被發(fā)達(dá)國家壟斷。石化院蘭州化工研究中心的科研人員經(jīng)過艱苦攻關(guān)，最終確定了環(huán)保型橡膠填充油的技術(shù)指標(biāo)及填充工藝。在大量實(shí)驗(yàn)基礎(chǔ)上提出了基礎(chǔ)膠乳門尼黏度控制指標(biāo)，開發(fā)出工業(yè)化試生產(chǎn)技術(shù)方案及產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)等一整套環(huán)保型SBR1723基礎(chǔ)膠乳的制備及加工應(yīng)用技術(shù)。蘭州石化技術(shù)處對(duì)該技術(shù)方案進(jìn)行了審查，橡膠廠利用其乳聚丁苯橡膠裝置優(yōu)勢(shì)和環(huán)保化生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，最終順利實(shí)現(xiàn)了SBR1723工業(yè)化生產(chǎn)。據(jù)悉，首批生產(chǎn)的400噸產(chǎn)品已經(jīng)發(fā)往用戶。