電機鐵芯模具是指應(yīng)用于電機鐵芯生產(chǎn)制造的模具，是電機鐵芯沖壓必備的生產(chǎn)資料。按照模具技術(shù)類別，可以將電機鐵芯模具分為電機鐵芯單工序模、電機鐵芯復(fù)合模、電機鐵芯級進(jìn)模等。電機鐵芯級進(jìn)模又可以按照級進(jìn)模列數(shù)，分為單列電機鐵芯級進(jìn)模、雙列電機鐵芯級進(jìn)模、三列電機鐵芯級進(jìn)模、多列電機鐵芯級進(jìn)模等。

　　由于使用級進(jìn)模具批量生產(chǎn)電機鐵芯具有的高生產(chǎn)效率、高一致性、低耗能耗材，以及有較高的精度和復(fù)雜程度，因此級進(jìn)模在高效大批量生產(chǎn)工業(yè)產(chǎn)品例如家用電器、汽車、工業(yè)控制用電機的有關(guān)零部件和制件中得到廣泛運用，這對我國經(jīng)濟運行中的高效節(jié)能具有重要意義。

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　　電機鐵芯模具的主要應(yīng)用領(lǐng)域如下所示：

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　　注：上述對應(yīng)關(guān)系反映了各類模具的主流應(yīng)用領(lǐng)域，不具有絕對性，各類電機在選用配套模具時，需要根據(jù)鐵芯尺寸、批量化生產(chǎn)與沖壓效率要求綜合確定模具類型。

　　3、級進(jìn)模的特點

　　與單工序模、復(fù)合模相比具有如下優(yōu)勢與特點：

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　�。�1）生產(chǎn)效率極高

　　精密級進(jìn)模是借助自動送料機構(gòu)的控制將加工材料自動送入模具，通過精確地控制送進(jìn)步距，經(jīng)逐個工位的沖制，連續(xù)完成沖裁、彎曲、拉伸、成形、焊接、鉚接等工藝后得到所需要的沖壓件，可以經(jīng)過一副精密級進(jìn)模沖制，得到大批量一種或一種以上比較復(fù)雜的沖壓件，實現(xiàn)自動化一次性連續(xù)大批量沖制成型，其運作方式如圖所示：

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　　級進(jìn)模的上述運作方式，決定了級進(jìn)模具有極高的生產(chǎn)效率。級進(jìn)模省去了不同工序之間轉(zhuǎn)換的操作時間，在自動送料機構(gòu)的配合下，可以實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。

　　以沖壓次數(shù)300-500 次/分鐘的高速沖床和單列電機鐵芯模具（定子轉(zhuǎn)子為一套模具）為例，可以在一分鐘內(nèi)生產(chǎn)高達(dá)600-1,000 片電機鐵芯沖片。若該副模具采用三列設(shè)計，可以將每分鐘生產(chǎn)電機鐵芯效率提高3 倍以上，達(dá)到1,800-3,000片電機鐵芯沖片的水平。

　�。�2）具有天然的資源節(jié)約、環(huán)境友好的特性

　　級進(jìn)模憑借其優(yōu)良的特性，在提高生產(chǎn)效率的同時，也間接為下游行業(yè)節(jié)省了材料、人工、設(shè)備、能源等資源，具有天然的資源節(jié)約、環(huán)境友好的特性。級進(jìn)模對于資源的節(jié)約主要從以下幾個方面實現(xiàn)：

　　①級進(jìn)模采用多工位設(shè)計，可以在一條硅鋼帶上合理布局沖壓工位和沖壓次序，實現(xiàn)材料利用率的最大化；

　　②級進(jìn)模可以在沖壓過程中實現(xiàn)全自動化沖裁，減少了作業(yè)過程中人工的使用，節(jié)省了企業(yè)雇傭的人工；

　�、奂夁M(jìn)模利用多工序多工位的整合，可以實現(xiàn)一臺沖床設(shè)備完成整條沖壓工序，省去需要利用數(shù)臺沖床完成數(shù)個工序的過程，節(jié)省了企業(yè)設(shè)備資源的占用；

　　④級進(jìn)模工序之間的無縫銜接，免去了用單工序模的周轉(zhuǎn)和每次沖壓的定位過程，避免了操作中設(shè)備等待的過程，提高了設(shè)備利用率，減少了設(shè)備空轉(zhuǎn)的能源浪費，降低了單位產(chǎn)品的能耗。

　　上述特點對于企業(yè)來說具有明顯的資源節(jié)約效果，與多工位壓力機上使用的階梯模相比，級進(jìn)�？晒�(jié)約30%的成本。

　　（3）大型三列、多列級進(jìn)模高效節(jié)能特性更加突出

　　隨著大型化、多列化、功能集成化的演進(jìn)，電機鐵芯模具生產(chǎn)效率成倍增加，大型三列、多列級進(jìn)模具有極高的生產(chǎn)效率，高效節(jié)能特性更加突出。工位代表了工序的整合能力，工位越多，所整合的生產(chǎn)工序越多，生產(chǎn)效率越高；列數(shù)決定了一次沖壓動作下，可以同時沖片的數(shù)量，列數(shù)越多，一次沖壓動作所沖制的鐵芯沖片越多，生產(chǎn)效率越高。工位、列數(shù)越多，在沖片大小相同的情況下，級進(jìn)模尺寸越大。因此大型三列、多列級進(jìn)模代表了電機鐵芯模具生產(chǎn)效率的最高水平。

　　由于大型三列、多列級進(jìn)模具有極高的生產(chǎn)效率，其節(jié)能節(jié)材的效果也更加明顯。雙列模具材料利用率一般會比單列模具材料利用率多4%~5%，三列模具材料利用率一般會比單列模具材料利用率多5.5%~7%。

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　　（4）特別適合進(jìn)行大規(guī)模、工業(yè)化生產(chǎn)

　　級進(jìn)模的高效節(jié)能優(yōu)勢決定了其特別適合進(jìn)行大規(guī)模、工業(yè)化生產(chǎn)，且在大規(guī)模、工業(yè)化生產(chǎn)中其高效節(jié)能優(yōu)勢能夠得到充分發(fā)揮。

　　隨著社會生產(chǎn)生活電氣化程度的不斷提高，在電機的應(yīng)用領(lǐng)域不斷拓展的同時，各種電機的需求量也快速增長。根據(jù)統(tǒng)計，我國步進(jìn)電機產(chǎn)量從2007 年的161 萬只增長到2013 年的43,119 萬只，復(fù)合增長率153.89%；伺服電機產(chǎn)量從2007 年的212 萬只增長到2013 年的1,675 萬只，復(fù)合增長率41.13%。相應(yīng)地，對于電機鐵芯模具的生產(chǎn)效率要求日益提高。另一方面，隨著下游電機行業(yè)競爭日益激烈，通過降低生產(chǎn)過程中的耗能耗材，提高材料利用率，并形成規(guī)模效應(yīng)，達(dá)到降低單位生產(chǎn)成本的目的，這成為行業(yè)發(fā)展普遍規(guī)律。因此，對于下游需求量大并形成批量化生產(chǎn)的電機領(lǐng)域，級進(jìn)模已經(jīng)成為沖壓的主流模具；對于下游日漸成熟，產(chǎn)量要求不斷提高的電機領(lǐng)域，級進(jìn)模逐漸替代單工序模、復(fù)合模，需求量不斷增大。

　　（5）制作難度大，技術(shù)附加值高

　　精密級進(jìn)模是高精度、高效率、長壽命模具，具有結(jié)構(gòu)復(fù)雜、技術(shù)難度大、附加值高等特點，是技術(shù)密集型模具的重要代表。隨著級進(jìn)模工位、列數(shù)、尺寸的不斷增大，其技術(shù)難度也急劇提高。從生產(chǎn)效率的角度看，在沖片大小和步距相同的情況下，工位、列數(shù)的增加導(dǎo)致模具尺寸的增大，模具的穩(wěn)定性、零件制造誤差放大效應(yīng)更加明顯，其設(shè)計、加工、裝配的難度均大大提高。

　　電機鐵芯模具市場化程度高，生產(chǎn)者眾多，并形成“蜂窩”格局電機鐵芯模具市場化程度高，生產(chǎn)者眾多。電機鐵芯模具因下游行業(yè)在技術(shù)和市場方面的差異存在需求細(xì)分的特點，如大家電領(lǐng)域的冰箱、空調(diào)電機應(yīng)用主要考慮高效變頻壓縮機、定頻壓縮機使用需求；汽車電機應(yīng)用主要考慮電動車驅(qū)動性、其他部位電機的小型化、控制性等；信息處理產(chǎn)品電機和小家電電機應(yīng)用主要考慮小型化、精密化；工業(yè)控制電機則更多的注重其驅(qū)動型和控制性。相應(yīng)地，作為技術(shù)要求存在差異的電機產(chǎn)品，其對電機鐵芯模具要求也有所不同。上述特點決定了不同電機鐵芯模具之間因下游領(lǐng)域的差異，存在一定的進(jìn)入障礙，市場呈現(xiàn)細(xì)分化的“蜂窩格局”。

電機鐵芯模具行業(yè)的“蜂窩格局”

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