我國煤化工在起步之初，技術(shù)裝備大多依賴進(jìn)口。傳統(tǒng)煤化工方面，1949年，我國焦炭產(chǎn)量僅為52.5萬噸，所用工藝設(shè)備全部依賴進(jìn)口。直到1958年，我國才建成首個擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的機(jī)械化焦?fàn)t——北京焦化廠焦化爐。隨后，在鋼鐵工業(yè)快速發(fā)展的帶動下，我國焦化行業(yè)步入發(fā)展快車道。

　　傳統(tǒng)煤化工發(fā)展歷程

　　我國合成氨產(chǎn)業(yè)的起步同樣艱難。新中國成立后，為了滿足農(nóng)業(yè)發(fā)展的迫切需要，我國于20世紀(jì)50年代先后建成4個合成氨工廠，之后科技人員創(chuàng)造性地完成了年產(chǎn)5萬噸合成氨的“三觸媒”流程的通用設(shè)計，興建了覆蓋大多數(shù)縣域的年產(chǎn)0.5萬噸至5萬噸合成氨聯(lián)產(chǎn)碳酸氫銨工廠。20世紀(jì)70年代末至90年代初，又從國外引進(jìn)十幾套大型現(xiàn)代化合成氨裝置，終結(jié)了固定床間歇法煤氣化技術(shù)在我國合成氨行業(yè)一統(tǒng)天下的歷史。

　　作為傳統(tǒng)煤化工的典型代表，我國電石工業(yè)同樣是在前蘇聯(lián)提供的老式敞開電石爐基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，能耗高、污染重、尾氣難以回收利用一度成為電石工業(yè)的代名詞。為解決這一問題，20世紀(jì)七八十年代，我國先后引進(jìn)3.5萬千伏安、2.55萬千伏安密閉電石爐和大型鐵合金電爐技術(shù)，最終自主開發(fā)了大型電石爐制造技術(shù)，為電石行業(yè)清潔生產(chǎn)提供了有力技術(shù)支撐。

　　經(jīng)歷了引進(jìn)—消化—吸收—改進(jìn)—再創(chuàng)新之后，我國傳統(tǒng)煤化工技術(shù)與裝備水平顯著提高。在國內(nèi)需求強(qiáng)勁增長推動下，傳統(tǒng)煤化工步入了持續(xù)增長快車道，焦炭、合成氨、電石的生產(chǎn)規(guī)模穩(wěn)居世界第一位。

　　現(xiàn)代煤化工應(yīng)運(yùn)而生

　　在傳統(tǒng)煤化工快速發(fā)展的同時，隨著石油化工的飛速發(fā)展，全球性石油短缺出現(xiàn)，而煤炭作為我國的優(yōu)勢能源又被賦予了新的使命，那就是以其為原料借助先進(jìn)技術(shù)生產(chǎn)烯烴、芳烴、乙二醇等化工產(chǎn)品以及油品、天然氣等能源產(chǎn)品，現(xiàn)代煤化工由此進(jìn)入大眾的視野。

　　20世紀(jì)90年代中期，我國提出要大力發(fā)展?jié)崈裘杭夹g(shù)，并確定了四大領(lǐng)域十個重點方向，開辟了我國現(xiàn)代煤化工跨越發(fā)展的新紀(jì)元。從此，我國現(xiàn)代煤化工走上了持續(xù)快速發(fā)展的軌道。

　　經(jīng)過多年科技攻關(guān)和技術(shù)積累，特別是通過“十一五”以來的工程示范和推廣，我國現(xiàn)代煤化工產(chǎn)業(yè)無論在關(guān)鍵技術(shù)攻關(guān)、重大裝備自主化研制，還是在產(chǎn)品品種開發(fā)和生產(chǎn)規(guī)模擴(kuò)大等方面，都取得了突破性進(jìn)展，贏得了國內(nèi)外的廣泛關(guān)注和高度評價。

　　煤化工產(chǎn)業(yè)迎來新機(jī)遇

　　“十三五”期間，煤化工產(chǎn)業(yè)有望迎來發(fā)展拐點。隨著技術(shù)發(fā)展，煤化工產(chǎn)業(yè)在環(huán)保方面取得長足進(jìn)步，獲得了重新進(jìn)入發(fā)展通道的門票。傳統(tǒng)煤化工行業(yè)將向淘汰落后產(chǎn)能、降低能耗、向西部轉(zhuǎn)移發(fā)展，煤化工多聯(lián)產(chǎn)、煤炭液化則將成為新型煤化工產(chǎn)業(yè)的重要方向。到2020年，預(yù)計現(xiàn)代煤化工規(guī)模將達(dá)到：煤制油1200萬噸，煤制烯烴1600萬噸，煤制乙二醇600萬噸，煤制天然氣200億立方米，煤制芳烴100萬噸。

　　先進(jìn)的煤氣化技術(shù)百花齊放。近年來，我國先后開發(fā)了多噴嘴對置式水煤漿氣化、航天粉煤加壓氣化、清華水冷壁水煤漿氣化、SE粉煤氣化、兩段式干煤粉加壓氣化等一批先進(jìn)煤氣化技術(shù)。目前，還有一些新型煤氣化技術(shù)正在開發(fā)中，如延長石油集團(tuán)的大型輸運(yùn)床氣化技術(shù)，新奧集團(tuán)的催化氣化、加氫氣化、地下氣化等定向氣化技術(shù)等。

　　關(guān)鍵技術(shù)取得重大突破。國家能源集團(tuán)研發(fā)的煤直接液化工藝和催化劑等核心技術(shù)，成功應(yīng)用于百萬噸級煤制油工程示范項目；中科院山西煤炭化學(xué)研究所等開發(fā)的新一代高溫漿態(tài)床費托合成煤炭間接液化工藝和催化劑技術(shù)，成功應(yīng)用于伊泰、潞安等集團(tuán)的煤間接制油工程示范項目；兗礦集團(tuán)采用其自主開發(fā)的低溫費托合成油技術(shù)，建成了榆林百萬噸級煤間接制油示范工程，前不久具有國際領(lǐng)先水平的高溫費托合成技術(shù)也通過了鑒定；中科院大連化物所等單位開發(fā)的甲醇制取低碳烯烴工藝技術(shù)已建成投產(chǎn)多套工業(yè)化裝置。

　　示范項目取得重大成效。神華包頭煤制烯烴項目、伊泰集團(tuán)年產(chǎn)16萬噸煤間接液化項目等示范裝置已連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行多年，同時也取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益。中煤集團(tuán)榆林煤制烯烴項目2014年6月投入試運(yùn)行，當(dāng)年就實現(xiàn)銷售收入14.9億元，試車收益4億元。

　　園區(qū)化建設(shè)取得重大進(jìn)展。國內(nèi)現(xiàn)代煤化工項目主要集中在內(nèi)蒙古、陜西、寧夏、山西、新疆等地，產(chǎn)業(yè)發(fā)展的園區(qū)化、基地化格局初步形成。大多數(shù)現(xiàn)代煤化工基地都包含了煤炭開采、現(xiàn)代煤化工等上下游關(guān)聯(lián)產(chǎn)業(yè)，有的還與石化、電力等產(chǎn)業(yè)實現(xiàn)了多聯(lián)產(chǎn)。

　　如今，除煤制天然氣外，我國煤制烯烴、煤制油、煤制芳烴、煤制乙二醇的技術(shù)和工業(yè)化水平均已處于世界領(lǐng)先水平。（節(jié)選自前瞻產(chǎn)業(yè)研究院發(fā)布的《2019年中國煤化工產(chǎn)業(yè)市場現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢分析》）

　　轉(zhuǎn)自：中國煤炭報