——寧夏天元錳業(yè)集團(tuán)固廢綜合治理項(xiàng)目巡禮

工業(yè)廢水RO反滲透膜處理裝置

化合車(chē)間安裝的酸霧吸收裝置

脫硫錳渣生產(chǎn)線(xiàn)

寧夏天元錳業(yè)集團(tuán)(以下簡(jiǎn)稱(chēng)“天元錳業(yè)”)自成立之初，始終把生態(tài)環(huán)境保護(hù)放在企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)第一位，積極踐行“綠水青山就是金山銀山”理念，堅(jiān)定走好綠色循環(huán)低碳發(fā)展之路。通過(guò)科技創(chuàng)新和技術(shù)改造，集團(tuán)大力實(shí)施清潔生產(chǎn)，減少了生產(chǎn)過(guò)程中污染物的產(chǎn)生，有效提高能源資源利用效率，從而降低生產(chǎn)成本，清潔生產(chǎn)已成為企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力。

天元錳業(yè)堅(jiān)持系統(tǒng)化思維十余載，從科學(xué)發(fā)展觀的角度傾力打造環(huán)境友好型企業(yè)，累計(jì)投入各類(lèi)環(huán)保建設(shè)和技改資金達(dá)26億元，強(qiáng)力支持“三廢”治理、清潔生產(chǎn)、循環(huán)經(jīng)濟(jì)等生態(tài)環(huán)境綜合治理能力提升，全面推進(jìn)水、氣、聲、渣、塵綜合治理和循環(huán)利用治污體系建設(shè)，取得了顯著的環(huán)境效益、經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

廢水治理達(dá)標(biāo) 循環(huán)利用不外排

天元錳業(yè)投資6.02億元，新建了6000m3/d生活污水處理系統(tǒng)和3個(gè)生產(chǎn)污水處理系統(tǒng)。集團(tuán)遵循“清污分流、分類(lèi)處理”的原則，生產(chǎn)廢水采用“氣浮預(yù)處理+超濾+MVR濃縮蒸發(fā)+兩級(jí)反滲透”工藝處理，水質(zhì)達(dá)標(biāo)后繼續(xù)回用生產(chǎn);生活污水采用“預(yù)處理+生物膜處理+兩級(jí)反滲透+多效蒸發(fā)”工藝處理，達(dá)到Ⅱ類(lèi)水質(zhì)，符合飲用水水源標(biāo)準(zhǔn)，全部回用于生產(chǎn)。

天元錳業(yè)生產(chǎn)污水處理系統(tǒng)可處理各類(lèi)廢水11000m3/d，廢水回用率達(dá)100%，實(shí)現(xiàn)了污水零排放。

氣塵治理達(dá)標(biāo)排放 綜合利用價(jià)值凸顯

天元錳業(yè)加大科技創(chuàng)新成果在生產(chǎn)實(shí)踐中的轉(zhuǎn)化應(yīng)用，電解金屬錳化合罐采用全封閉結(jié)構(gòu)，將化合罐微負(fù)壓生產(chǎn)的酸霧集中收入酸霧吸收裝置，經(jīng)酸堿中和吸收處理后達(dá)標(biāo)排放，裝置內(nèi)的廢液集中收集，回用于化合制液工序。

2018年，天元錳業(yè)投資5000萬(wàn)元，在3個(gè)電解金屬錳廠(chǎng)共安裝了46臺(tái)氨霧吸收裝置，用于電解車(chē)間無(wú)組織氨霧治理。集團(tuán)車(chē)間的氨霧經(jīng)處理后，電解槽面的氨氣濃度符合國(guó)家職業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，廠(chǎng)界氨氣濃度達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)限值要求，為電解錳行業(yè)無(wú)組織氨霧的治理探索出了一條新路徑。

集團(tuán)配套建設(shè)了硫酸廠(chǎng)尾氣余熱鍋爐、建材廠(chǎng)尾氣余熱鍋爐、錳硅合金廠(chǎng)冶煉廢氣凈化后的煤氣余熱發(fā)電系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)年發(fā)電總量34153萬(wàn)千瓦時(shí)。硫酸廠(chǎng)、建材廠(chǎng)尾氣余熱鍋爐節(jié)約燃煤31221t/a，天元建材以脫硫錳渣替代石灰石，累計(jì)減少CO2排放量達(dá)9.85萬(wàn)噸。

集團(tuán)投資2.5億元，對(duì)電解金屬錳廠(chǎng)原料系統(tǒng)、硫酸廠(chǎng)上料系統(tǒng)、錳硅合金廠(chǎng)原料系統(tǒng)、水泥廠(chǎng)原料系統(tǒng)進(jìn)行無(wú)塵化改造，配套建設(shè)了全自動(dòng)封閉上料系統(tǒng)，大幅減少了粉塵的無(wú)組織擴(kuò)散。

集團(tuán)采用國(guó)際先進(jìn)的輥壓機(jī)制粉系統(tǒng)，礦粉密閉式氣力輸送，實(shí)現(xiàn)了粉塵不外泄，設(shè)置了除塵效率高達(dá)99.5%以上的布袋收塵系統(tǒng)，粉塵全部回收利用，尾氣達(dá)標(biāo)排放。

固廢無(wú)害化治理 綜合利用變廢為寶

為實(shí)現(xiàn)電解金屬錳廢渣資源化綜合利用，2017年投資11.56億元，建設(shè)了年產(chǎn)2×50萬(wàn)噸硫酸錳聯(lián)產(chǎn)活化脫硫錳渣項(xiàng)目。據(jù)悉，這條生產(chǎn)線(xiàn)是世界首條錳渣脫硫生產(chǎn)線(xiàn)，采用獨(dú)有的先進(jìn)生產(chǎn)工藝，實(shí)現(xiàn)了電解金屬錳廠(chǎng)錳渣、精濾渣、陽(yáng)極渣的資源化、無(wú)害化、減量化綜合利用。

煅燒后的錳渣作為水泥的生產(chǎn)原料應(yīng)用于天元建材廠(chǎng)水泥生產(chǎn);陽(yáng)極渣制成的漿液吸收煅燒尾氣中的酸性氣體后制取硫酸錳溶液，用于電解金屬錳的生產(chǎn);精濾渣與碳酸錳礦粉混燒后，繼續(xù)作為生產(chǎn)原料回用于電解錳生產(chǎn)系統(tǒng)。此項(xiàng)目每年可消化電解錳渣220萬(wàn)噸，生產(chǎn)煅燒錳渣(脫硫錳渣)100萬(wàn)噸、氨水(濃度18%)9.8萬(wàn)噸、硫酸80萬(wàn)噸。天元錳業(yè)利用電解錳渣脫硫制硫酸錳溶液技術(shù)，破解了錳渣綜合利用難題，為電解金屬錳行業(yè)錳渣資源化利用開(kāi)辟了新途徑。

錳硅合金渣作為冶煉錳硅合金時(shí)產(chǎn)生的一種工業(yè)廢渣，其中含有8%～10.0%的錳元素。為了提高資源利用率、回收渣中的錳元素，寧夏天元錳材料研究院(有限公司)技術(shù)人員經(jīng)過(guò)刻苦攻關(guān)，將錳硅合金渣中的錳元素經(jīng)過(guò)提煉，用于生產(chǎn)電解金屬錳;對(duì)含錳1.5%以下的廢渣，經(jīng)過(guò)高溫煅燒脫硫、破碎粉篩后，用于商砼骨料和制作綠化草坪磚，既美化了廠(chǎng)區(qū)生態(tài)環(huán)境，又提高了固廢資源利用率。

錳渣、陽(yáng)極渣的成功利用，將世界電解金屬錳行業(yè)固廢資源綜合利用、循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展引領(lǐng)到一個(gè)全新的發(fā)展方向。

采用先進(jìn)工藝 防止?jié)B漏污染

在防止?jié)B漏方面，天元錳業(yè)率先采用自主研發(fā)的RPP節(jié)能型電解槽，采用上下兩層架空布置，提高了電解槽絕緣性能，既降低電耗，又利于檢查漏點(diǎn)，還能及時(shí)維護(hù)。同時(shí)，對(duì)生產(chǎn)用液所流經(jīng)工段及構(gòu)筑物，如車(chē)間、陽(yáng)極液池、中性液池、溜槽等采用三布六油環(huán)氧改性玻璃鋼(隔離層)防腐，外加呋喃膠泥襯里耐酸磚的防腐、防滲漏措施，確保土壤及地下水不受污染。

在一般工業(yè)廢渣中轉(zhuǎn)場(chǎng)，集團(tuán)建設(shè)了高標(biāo)準(zhǔn)滲濾液收集池，用于回收渣場(chǎng)滲濾液，每年可收集150000m3滲濾液，價(jià)值約3500萬(wàn)元。收集的滲濾液用管道輸送至電解金屬錳廠(chǎng)，回用于生產(chǎn)系統(tǒng)，提高了可溶性錳資源再回收利用率。

實(shí)施清潔化生產(chǎn) 提高資源利用率

多年來(lái)，天元錳業(yè)堅(jiān)持走清潔生產(chǎn)、綠色發(fā)展之路，出臺(tái)了《寧夏天元錳業(yè)集團(tuán)電解錳清潔生產(chǎn)工作實(shí)施方案》。通過(guò)科技創(chuàng)新，采取改進(jìn)設(shè)計(jì)、使用清潔能源和原料、采用先進(jìn)的工藝技術(shù)與設(shè)備、改善管理、綜合利用等一系列措施，強(qiáng)化源頭管控，從源頭削減污染，提高資源利用效率，逐步實(shí)現(xiàn)了節(jié)省能源、降低原材料消耗、減少污染物的產(chǎn)生量和排放量，減輕或者消除對(duì)人類(lèi)健康和生態(tài)環(huán)境的危害。

抓生產(chǎn)原料清潔，使用高品位錳礦。在錳渣的減量化方面，通過(guò)源頭削減和過(guò)程控制，減少資源和能源消耗。天元錳業(yè)是目前唯一一家全部使用進(jìn)口礦石作為原料的電解金屬錳生產(chǎn)企業(yè)，使用加納28%品位的高品位碳酸錳礦石。同樣是提取1噸電解錳，天元錳業(yè)只需原礦4.22噸，較使用國(guó)內(nèi)低品位錳礦，產(chǎn)渣量以年產(chǎn)80萬(wàn)噸的規(guī)模計(jì)算，天元錳業(yè)每年可減少錳渣排放400余萬(wàn)噸。

注重生產(chǎn)全過(guò)程清潔，減少“三廢”排放。在電解金屬錳廠(chǎng)化合制液工序，率先研發(fā)出錳渣二段浸出工藝，實(shí)現(xiàn)錳礦綜合金屬回收率達(dá)到93%，節(jié)約了錳礦資源和原輔材料的消耗;采用泡板槽曝氣循環(huán)溶解洗板，大幅減少了沖洗用水量及沖洗廢水排放量，有效減輕了生產(chǎn)廢水末端治理負(fù)擔(dān);采用機(jī)械化自動(dòng)剝離，整個(gè)過(guò)程實(shí)現(xiàn)了烘干、剝離、錳片收集一體化，降低員工勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率，減少了錳粉塵的無(wú)組織排放;剝離系統(tǒng)安裝布袋除塵器，除塵后粉塵實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。

未來(lái)，天元錳業(yè)將繼續(xù)以調(diào)整優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、提高資源綜合利用率、發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)作為企業(yè)經(jīng)營(yíng)的重點(diǎn)，樹(shù)立污染防治從源頭抓起的理念。全面提升“三廢”綜合治理的同時(shí)，從清潔的原材料、清潔的生產(chǎn)技術(shù)、清潔的設(shè)計(jì)理念三個(gè)環(huán)節(jié)抓起，持續(xù)實(shí)施清潔生產(chǎn)。在廢物最小量化和廢物再生資源化上，取得了顯著的環(huán)境效益、經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，業(yè)已成為行業(yè)環(huán)保標(biāo)桿企業(yè)，并引領(lǐng)和推動(dòng)錳行業(yè)健康、綠色發(fā)展。 閔婕

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