為推進這一進程，近日工信部等八部門聯合發布《“十四五”智能制造發展規劃》(下簡稱規劃)，給中國智造的實現再掌明燈。

在滾滾而來的智能制造大潮下，制造業企業該如何融入，制造巨頭又該發揮怎樣的作用?聯想的解答值得參考。

融合新一代信息技術，聯想鍛造“十八般武藝”

以新一代信息技術賦能傳統制造，是智能制造實現的主要路徑。

規劃就明確提出：推進智能制造，要立足制造本質，緊扣智能特征，以工藝、裝備、為核心，以數據為基礎，依托制造單元、車間、工廠、供應鏈等載體，構建虛實融合、知識驅動、動態優化、安全高效、綠色低碳的智能制造系統，推動制造業實現數字化轉型、網絡化協同、智能化變革。

這與聯想戰略不謀而合。

作為全球高科技制造企業的佼佼者，聯想集團擁有ICT行業涵蓋“端-邊-云-網-智”新IT全要素的底層技術架構，以及囊括物聯網、大數據、人工智能等新一代信息技術的能力儲備，在近日IFI Claims 發布的全球專利250強榜單，聯想高居全球第42位，高出戴爾3名。

聯想將這些技術儲備與自身先進的制造技術進行深度融合，逐步形成了“互聯互通、柔性制造、虛實結合、閉環質量、智能決策”五大智造核心能力。

(聯想智能制造體系框架)

具體來看，互聯互通就是利用物聯網等數字技術，整合客戶從需求到最終交付的全鏈路;柔性制造是以網絡協同、數字智能，驅動實現自動化混線柔性生產;虛實結合是以物理與虛擬數字的映射和閉環控制重新定義制造;閉環質量是以智能數據分析賦能端到端的質量追溯、監控、分析和管理;智能決策是通過大數據和人工智能驅動預測性分析決策。

這些技術被用于聯想制造體系的改造當中，演化出十八般武藝，使得聯想智造能力實現蝶變。

如聯想集團全球最大的PC研發和制造基地——聯想合肥聯寶工廠，在智能制造賦能下，年產量突破4000萬臺/套。借助自研的智能生產線哪吒線與水星線，該廠實現了自動化柔性制造，日均處理訂單突破5000筆。依托智能供應鏈與排程系統，聯寶工廠實際生產效率提升16%，訂單達成率超業內標準15BP。

合肥聯寶工廠并非個例，“信息技術+制造業”已成聯想制造標配。

在聯想武漢工廠，開發的量子線已成為業界5G+Iot自動化組裝標桿線;2021年年初，聯想為武漢基地更新的第三代自動化手機包裝線“鳳凰線”正式投用，使得產量由300臺/時提升至500臺，每7秒即可實現一臺成品產出交付。

2020年3月，聯想集團又重磅宣布，要投資20億在深圳建設聯想南方制造基地，將引入物聯網、數字孿生、5G等先進的通信和信息化技術，通過智能物流、智能排產、智能生產、智能質檢、智能規劃的結合與應用，打造世界級智能工廠。

該基地將于今年正式完工，屆時，聯想的智能制造能力將再上新臺階。

內生外化，與產業鏈上下游智能共振

推動中國制造向中國智造升級，需要大批具備全維度技術解決方案與實踐經驗的“智造”巨頭擔起責任，帶動制造業整體智能化突圍。

規劃中就明確提出2025年我國智能制造目標：培育150家以上專業水平高、服務能力強的智能制造系統解決方案提供商;完成200項以上國家、行業標準的制修訂，建成120個以上具有行業和區域影響力的工業互聯網平臺。

從中不難看出，頭雁引領將成為我國智能制造破局的關鍵，聯想已在路上。

早在2019年聯想集團3S智能化轉型戰略推行之際，楊元慶給聯想智能制造下了全新定義，“在智能制造方面，聯想既是‘使能者’，又是‘賦能者’”。

換言之，以聯想“端-邊-云-網-智”為一體的架構體系，借助聯想集團3S戰略，全面將內生的智能制造能力外化，推動包括自身產業鏈內與鏈外制造業企業實現智能制造轉型。這一戰略在聯想之后的發展中得到了貫徹，并成效頗豐。

首先是帶動自身產業鏈內企業的智能制造轉型，聯想依托自身智能制造技術，為產業鏈上下游賦能，最終實現共贏。

以聯想聯寶工廠為例，依托聯想的供應鏈平臺，實現了對包括前端供應商、次級供應商以及客戶的端對端連接和協同管理，訂單、生產、制造、物流等各環節數據的實時可視化，并以人工智能、大數據處理等技術，幫助產業鏈企業提升智能制造水平與制造能力，降低其生產制造風險。

(聯想合肥聯寶工廠)

截至目前，聯寶在合肥周邊布局的產業鏈合作伙伴已達70余家，在制造基地周圍，形成了“4小時產業圈”，即4小時實現零部件采購、4小時將產品運送到主要市場。

其次是助力鏈外制造企業的智能化改造，聯想將智能外化的具體落地定為了工業設備配套、工業設備互聯、工業機器視覺、工業生產配套四個層面。

如在最近，聯想自主研發的聯想樂眼LCD屏幕光學檢測解決方案被復制于冠捷生產線上，幫助其彌補了自身在智能質檢上的短板，實現了產線質量的持續提升及精細化控制，人力成本節省50%，效率和準確率提升30%。

這些聯想賦能智造升級案例的一小部分。當前，聯想在全球擁有30多個生產基地、5000余家供應商、280萬家分銷商和渠道商，并同400多家核心供應商建立了數字化平臺，實現了協同運作，可想而知，隨著時間的推移與技術的迭代，作為中國ICT行業的核心玩家，聯想集團的智造能力還將引發更大范圍、更深層次的共振。

發力綠色制造，探路可持續發展

智能制造不僅體現在生產效率、制造效益上，還應該在綠色、節能方面有突出作用，此次規劃中也有提出打造綠色低碳的智能制造系統的要求。

作為國內最早投身ESG實踐的高科技制造企業，聯想不斷用數字化、智能化鍛造自身綠色智能生產能力，積淀出包括溫水水冷等10大創新技術，這都將成聯想賦能中國制造可持續發展的核心力量。

如聯想研發的溫水水冷技術，顛覆了傳統低效率高耗能的空氣散熱法，采用50°的溫水水冷技術，大幅度降低了空調用電和服務器風扇能耗，將數據中心PUE電能使用效率值降低到1.2以下，實現每年超過40以上%的電費節省和排放降低。該技術自2018年以來，連續三年入選由工業和信息化部編制的《國家綠色數據中心先進適用技術產品名錄》。

聯想的LTS低溫錫膏焊接工藝技術，使得焊接溫度從255攝氏度下降至180攝氏度，在焊接工序大幅降低電力消耗，直接緩解了制造過程中的高熱量、高耗能問題。自2017年以來，依靠LTS工藝，僅聯想聯寶工廠，每年就可節省300萬千瓦時電力，減排二氧化碳2431噸，整個聯想生產體系每年可減少二氧化碳排放約6000噸!

……

楊元慶曾表示，“談技術總是激動人心，但技術只有解決了現實問題，惠及社會民生，肩負起時代責任，才能實現真正的價值和意義。”

《“十四五”智能制造發展規劃》開篇即提到，作為制造強國建設的主攻方向，智能制造發展水平關乎我國未來制造業的全球地位。中國制造向中國智造邁進刻不容緩，再加上在“碳達峰”“碳中和”的時代之考，中國企業，特別是行業龍頭企業應該擔當起中國智造突圍的重任。

聯想，會給中國智能制造哪些聯想?值得期待。

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