◆ECO操作技術可降低運行成本和環境負荷

尼得科集團旗下的尼得科機床株式會社(總經理:二井谷 春彥、總部:滋賀縣栗東市)新開發出了與今年2月新推出的龍門加工中心“MV12BxⅡ”相比Y 軸方向移動量擴展至 400 mm 的“MV16BxⅡ(1.7×2.2m)”和 X 軸方向移動量擴展至 1400 mm 的“MV12BxⅡ(1.3×3.0m)”,銷售活動從12月1日(周五)開始。這兩款機型均遵循了“MV-BxⅡ”系列高能效機床的基本理念,即適用于“所有行業的各種加工”,同時實現了緊湊型龍門加工中心同級別產品中的較高速進給(每軸32m/min),大大減少了非加工時間。此外,還配備了 ECO 操作技術,可實現節能、降低運行成本,是一款集較高的生產率和環保性能于一體的設備,可滿足各種生產場景的需求。

MV16BxⅡ(1.7×2.2m)是一款搭載了50號主軸的緊湊型龍門加工中心,其主軸的最高轉速為7,000min-1,X･Y･Z軸的進給速度各為32m/min,旨在實現最快化,從而減少了非切削時間。此外,為了應對重型工件(待加工件),最大裝載質量設為8t。X軸上配置有3列直線導軌、可抑制偏移的高剛性結構,即使在高速加工的狀態下也能實現穩定加工。而另一款MV12BxⅡ(1.3×3.0m)具有相同的基本性能,但工作臺長度為3,000㎜,最大裝載質量增加為5t,可支持超出普通長度的工件。該兩款產品與之前推出的MV12BxⅡ(1.3×1.6m)相比,都可支持更大的工件并提高生產率。

并且,作為MV-BxⅡ系列共通的技術,全軸滾珠絲杠均采用軸芯冷卻,以實現高精度加工,而雙錨定結構則確保了高速運行和高剛性。通過這種方式,確保了較高的重切削能力和精度,實現了從粗加工到精加工的高生產率。

此外,作為 ECO 操作的通用技術,電動動力單元的使用大幅削減了耗電量,而主軸和進給軸使用的油脂潤滑劑則降低了空氣和潤滑劑等的運行成本以及更換時的工作量。

擴充本次系列產品線的過程中,公司還與擁有中小型加工中心產品線的尼得科OKK進行了共同開發。通過將機床主體、主軸結構體等兩家公司的技術相結合,確保了產品的可靠性并縮短了交付周期,實現了產品陣容的擴充。今后,尼得科機床株式會社將繼續快速開發滿足客戶需求的產品并不斷推向市場。

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