提高行業(yè)的整體競爭水平，有利于整合區(qū)域制造資源，有利于企業(yè)實(shí)現(xiàn)低成本快速擴(kuò)張，從而提高企業(yè)的市場應(yīng)變能力。

“業(yè)務(wù)外包”又稱“虛擬制造”，是制造企業(yè)把業(yè)務(wù)鏈的中間制造環(huán)節(jié)部分或全部進(jìn)行弱化，實(shí)行委托協(xié)作加工，而對(duì)業(yè)務(wù)鏈上游的產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計(jì)，下游的市場營銷(包括售后服務(wù))等環(huán)節(jié)進(jìn)行強(qiáng)化的一種制造管理模式。這種模式在企業(yè)組織形式上表現(xiàn)為中間小(精)，兩頭大(強(qiáng))的“啞鈴型”結(jié)構(gòu)。“虛擬制造”是對(duì)“大而全、小而全”企業(yè)模式的批判，代表了業(yè)界追求企業(yè)組織扁平化、輕薄化、彈性化，低成本、高效率的管理潮流，它的逐步盛行是社會(huì)專業(yè)化分工發(fā)展的必然結(jié)果。

“虛擬制造”的三種形式

專家認(rèn)為，“虛擬制造”是產(chǎn)業(yè)鏈上各種要素定期、定向在全球范圍內(nèi)移動(dòng)的外在表現(xiàn)形式。對(duì)優(yōu)勢企業(yè)而言，其移動(dòng)趨向于產(chǎn)業(yè)鏈的中高端，最終達(dá)到對(duì)整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈的(相對(duì))掌控；對(duì)一般中小企業(yè)、弱勢企業(yè)而言，其移動(dòng)趨向于產(chǎn)業(yè)鏈的中低端，成為產(chǎn)業(yè)鏈的一個(gè)環(huán)節(jié)或某個(gè)環(huán)節(jié)的若干部分，最終其“附生”于優(yōu)勢企業(yè)，從而形成一個(gè)有活力的產(chǎn)業(yè)生態(tài)系統(tǒng)。

許多新興的高科技企業(yè)或跨國公司從一開始就全面采用這種新型生產(chǎn)組織方式。縱觀一些跨國公司的運(yùn)作經(jīng)驗(yàn)，目前流行的“虛擬制造”形式主要有以下三種：

1.定牌制造，又稱oem制造。

指核心企業(yè)把設(shè)計(jì)好的產(chǎn)品交由專業(yè)制造承包商生產(chǎn)，并在最終產(chǎn)品上打上核心企業(yè)的知名品牌。

2.定牌設(shè)計(jì)制造。指銷售商購買制造商的設(shè)計(jì)資料(專利技術(shù))，讓代工企業(yè)組織產(chǎn)品生產(chǎn)制造，打上自己品牌對(duì)外銷售。

3.工序外包制造。通常指核心企業(yè)把一些粗加工及技術(shù)含量低的工序擴(kuò)散到周邊人力成本低廉地區(qū)的企業(yè)代為加工，把關(guān)鍵工序如精加工、裝配、檢測等工序交由自己控制。

實(shí)行“虛擬制造”的好處

由于歷史原因，我國機(jī)床工具行業(yè)千余家企業(yè)在國內(nèi)的產(chǎn)業(yè)布局趨同，導(dǎo)致生產(chǎn)總量不小，低水平重復(fù)建設(shè)嚴(yán)重；“大而全”、“小而全”普遍存在，規(guī)模效益難以釋放；企業(yè)內(nèi)部自我配套意識(shí)濃厚，生產(chǎn)周期過長；成本居高不下，整機(jī)性能及可靠性無法保證；對(duì)市場需求反應(yīng)遲鈍，競爭乏力。以西部某省機(jī)床工具行業(yè)的產(chǎn)業(yè)布局為例：該省現(xiàn)有機(jī)床企業(yè)12家，分布在省內(nèi)4個(gè)地級(jí)城市，資產(chǎn)存量較大，近20億元，從業(yè)人員超過2萬人，生產(chǎn)產(chǎn)品門類齊全，包括，車床、鏜床、剪切機(jī)床、滾齒機(jī)、磨齒機(jī)、電火花加工機(jī)床、外圓磨、內(nèi)圓磨、平面磨、工具磨以及各種金屬切削工具、鑄件等。從全省范圍看，各廠產(chǎn)品雖然相互競爭度低，互補(bǔ)性強(qiáng)，但工藝裝備趨同，各廠幾乎都有鑄造、熱處理、機(jī)加工、裝配能力，“全而不專”，“專而不精”、“散、亂、小”的產(chǎn)業(yè)劣勢一覽無余，其中只有兩家企業(yè)的主營銷售收入達(dá)到2億元。由此可以看出，該省每一個(gè)企業(yè)在國內(nèi)機(jī)床市場上(不用說在國際市場上)占有份額很小，影響甚微，根本談不上競爭優(yōu)勢，無法與國外同行相抗衡。

在國外，龐大的零部件、配套件行業(yè)“小巨人”企業(yè)支撐著機(jī)床行業(yè)，主機(jī)廠一般只涉足產(chǎn)品設(shè)計(jì)、裝配，還包括精密主軸、床身、工作臺(tái)等少數(shù)關(guān)鍵零部件的加工制造，并集中大量的人力、財(cái)力投入其中，使核心能力強(qiáng)者恒強(qiáng)，優(yōu)者恒優(yōu)，機(jī)床自制率通常不超過30％。由于戰(zhàn)略設(shè)計(jì)的前瞻性和有效性，在經(jīng)濟(jì)全球化、國內(nèi)競爭國際化的今天，國外機(jī)床企業(yè)的競爭優(yōu)勢日趨明顯，而且行業(yè)企業(yè)多為小型企業(yè)，一般為220～500人，最多不超過800人，銷售收入都在數(shù)千萬元甚至數(shù)億美元。

宏觀影響和微觀影響

“虛擬制造”對(duì)我國機(jī)床行業(yè)發(fā)展模式的影響表現(xiàn)在兩大方面。在宏觀層面上，一是有利于最大限度地盤活現(xiàn)有企業(yè)的存量資產(chǎn)，使其有效地發(fā)揮資本功能，避免重復(fù)建設(shè)。二是有利于打破部門封閉，條塊分割，真正實(shí)現(xiàn)核心企業(yè)(在行業(yè)內(nèi)有顯著競爭優(yōu)勢的企業(yè))的核心能力擴(kuò)張，帶動(dòng)相關(guān)產(chǎn)品和產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的調(diào)整，提高行業(yè)的整體競爭水平。對(duì)那些核心企業(yè)(主機(jī)廠)來說，通過“虛擬制造”，有針對(duì)性地選擇專業(yè)廠家，把它們扶持、培植為自己的配套群。對(duì)各專業(yè)小廠來說，抓住核心企業(yè)業(yè)務(wù)外包的有利時(shí)機(jī)，擠進(jìn)配套群與主機(jī)廠形成戰(zhàn)略聯(lián)盟，實(shí)現(xiàn)“雙贏”。三是有利于發(fā)揮我國機(jī)床工具產(chǎn)業(yè)的群集效應(yīng)。機(jī)床工具產(chǎn)業(yè)有很顯著的區(qū)域特性，歐美和日本是這樣，我國也不例外，如在西南地區(qū)的重慶、成都和云南，東北地區(qū)的沈陽，華東地區(qū)的上海，華北地區(qū)的北京，西北地區(qū)的陜西等，都是我國機(jī)床工具產(chǎn)業(yè)的主要群集地。產(chǎn)業(yè)群集效應(yīng)的充分發(fā)揮，優(yōu)勢企業(yè)要有敢當(dāng)行業(yè)“旗艦”的勇氣和魅力，以“大制造”的概念，整合區(qū)域制造資源，營造產(chǎn)業(yè)生態(tài)系統(tǒng)；一般的小企業(yè)要甘當(dāng)“配角”，善于發(fā)揮其成本、機(jī)制、響應(yīng)速度等優(yōu)勢，不為名所累，不為名所爭，捷足先登，在全球或區(qū)域機(jī)床工具產(chǎn)業(yè)鏈中占據(jù)與自己核心能力相匹配的產(chǎn)業(yè)環(huán)節(jié)，這樣企業(yè)才能做好做精，做強(qiáng)做大，行業(yè)自身才能步入良性循環(huán)發(fā)展。

在微觀層面上，一是精簡機(jī)構(gòu)，減少冗員，降低人工成本和運(yùn)營成本。二是減少固定資產(chǎn)和原材料投入，降低投資風(fēng)險(xiǎn)(實(shí)際上是轉(zhuǎn)嫁風(fēng)險(xiǎn)、分散風(fēng)險(xiǎn))，提高資金周轉(zhuǎn)率及投資回報(bào)率。部分或全部加工業(yè)務(wù)實(shí)行外包后，核心企業(yè)用于生產(chǎn)設(shè)備、廠房等方面的固定資產(chǎn)投入可以削減甚至不用再投入，避免盲目鋪攤子上項(xiàng)目粗放式經(jīng)營。同時(shí)，原材料采購、物流管理可以由承包商負(fù)責(zé)，使前期資金投入減到最小。企業(yè)也不必?fù)?dān)心銷售淡季工廠內(nèi)人手及設(shè)備冗余，生產(chǎn)能力空放，銷售旺季時(shí)人員設(shè)備又嫌不足，從而提高企業(yè)的市場應(yīng)變能力。三是集中資源，促進(jìn)研發(fā)和銷售或進(jìn)行企業(yè)購并，實(shí)現(xiàn)低成本快速擴(kuò)張。由于第一點(diǎn)和二點(diǎn)中人力、財(cái)力方面的節(jié)省，企業(yè)可集中資源搞好科研開發(fā)及銷售這兩個(gè)重要環(huán)節(jié)。同時(shí)，企業(yè)還可以通過購并別的企業(yè)獲取某項(xiàng)新技術(shù)，或取得某項(xiàng)新的競爭優(yōu)勢。