再生膠產(chǎn)品市場廣闊

　　2011年中國再生膠產(chǎn)量達(dá)到300萬噸，再生橡膠企業(yè)約有1500家。再生膠作為中國廢舊橡膠利用的主體，占據(jù)著中國廢舊橡膠利用總量的80%以上，占據(jù)世界再生膠總產(chǎn)量的80%。

　　再生膠行業(yè)的迅速發(fā)展，一方面解決了廢舊橡膠回收利用的難題，另一方面緩解了國內(nèi)橡膠資源的嚴(yán)重不足。60多年來，中國再生膠產(chǎn)業(yè)回收利用廢舊橡膠3000余萬噸，為社會創(chuàng)造價(jià)值800多億元，節(jié)約和替代生膠900多萬噸，為解決“黑色污染”和發(fā)展橡膠工業(yè)循環(huán)經(jīng)濟(jì)立下汗馬功勞。

　　2011年，國內(nèi)機(jī)動(dòng)車保有量達(dá)到2.25億輛，其中汽車突破1億輛，每年產(chǎn)生廢輪胎2.5億條，重量達(dá)900余萬噸，環(huán)保壓力空前;同時(shí)，中國天然橡膠對外依存度連續(xù)兩年超過80%，合成橡膠對外依存度接近50%，供需矛盾異常尖銳。因此，大力發(fā)展再生橡膠行業(yè)是藍(lán)天綠水的選擇，是國計(jì)民生的需要，是國家戰(zhàn)略發(fā)展的必然。

　　中國再生膠產(chǎn)品種類呈多樣化，科技含量進(jìn)一步提高，目前，中國已能生產(chǎn)鹵化丁基再生膠、一般丁基再生膠、三元乙丙再生膠、高強(qiáng)力再生膠、無味再生膠、環(huán)保再生膠等幾大品種。再生橡膠被廣泛應(yīng)用到輪胎、輸送帶、膠鞋等行業(yè)中;再生膠與天然橡膠、順丁橡膠并用制造輪胎，再生膠與天然橡膠、順丁橡膠并用制造皮鞋大底;有的產(chǎn)品其可以代替30%-50%的天然橡膠或合成橡膠。

　　堅(jiān)持自主研發(fā)但產(chǎn)業(yè)集中度低

　　中國作為世界最大的再生膠生產(chǎn)國，在工藝技術(shù)及其設(shè)備的研發(fā)中，一直堅(jiān)持自主研發(fā)、自主創(chuàng)新的道路。脫硫工藝技術(shù)由傳統(tǒng)的“油法”、“水油法”和“動(dòng)態(tài)法”向常壓高溫連續(xù)脫硫工藝技術(shù)邁進(jìn);為再生膠生產(chǎn)研發(fā)的專用輪胎破碎機(jī)、全鋼粉碎機(jī)、高速比、高線速捏煉機(jī)和精煉機(jī)得到大力推廣應(yīng)用，行業(yè)自動(dòng)化水平、能耗水平及勞動(dòng)生產(chǎn)率大幅提高;2002年“物化法”環(huán)保技術(shù)的推廣，使工藝尾氣的治理難題得到妥善解決，行業(yè)的面貌極大提升。

　　數(shù)據(jù)顯示，2011年中國再生膠產(chǎn)量為300萬噸，再生膠企業(yè)達(dá)1500余家，5萬噸以上規(guī)模企業(yè)不超過5家。行業(yè)發(fā)展面臨的問題：一是從事廢舊輪胎綜合利用的企業(yè)大都規(guī)模小、裝備落后、企業(yè)綜合實(shí)力不強(qiáng);二是行業(yè)管理相對薄弱，尚未建立起運(yùn)轉(zhuǎn)規(guī)范的回收體系，技術(shù)水平相對較高的企業(yè)，很難拿到生產(chǎn)所需的廢舊輪胎資源;三是產(chǎn)品技術(shù)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范不完善，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量參差不齊，影響了市場開拓;四是普遍缺乏技術(shù)研發(fā)手段和力量，科技創(chuàng)新能力不足。