一、國內重型機床已進入國際先進行列

　　受世界機床市場不景氣和金融危機的影響，國外制造業正在進行再工業化，欲重振制造業，以先進制造重領世界制造業。而我國重型機床企業和市場正處于成長上升期，眾多世界知名企業紛紛來華投資建廠、合資辦廠或合作生產，進一步促進了國內重型機床的快速發展，并成為世界上門類最齊全的生產國。

　　當前，我國國民經濟正處于轉型升級的關鍵階段，航空航天、國防軍工、能源、軌道交通、船舶、工程機械等行業均需要大量的中高端重型、超重型機床，為我國重型機床行業的可持續發展提供了巨大市場空間，為轉型升級帶來了發展機遇，國內制造業將進入新的發展期。近幾年來，在國家“高檔數控機床與基礎制造裝備”科技重大專項的牽引下，相繼研制出了一大批具有自主知識產權的中高檔數控重型機床，除少數高檔高精密重型機床產品國內尚不能生產外，已基本能滿足市場需要，且產品的技術水平已經接近或達到了國際先進水平。因此，國內重型機床已經初步具備了與國際先進產品水平競爭的基礎和條件。

　　二、我國重型機床進入轉型發展期

　　當前，我國經濟發展環境形勢與經濟增長因素已發生了深刻的變化，國家宏觀經濟發展的總基調是穩中求進，國民經濟進入全面深化改革和深度調整時期，緊緊圍繞推動和促進產業結構的優化調整、經濟發展方式的轉變制定各項政策和措施，其特征是理性增長速度和全面的轉型升級。國家對我國今后的經濟發展方式已經予以確定，即以內涵式的質量效益型為主的經濟增長方式。那種一味追求規模發展、依賴固定資產投資、低成本擴張型的經濟發展模式已一去不復返。為此，我們要徹底改變觀念，丟掉一切不切實際的幻想或等待觀望的做法，抓住目前市場的調整期，進一步解放思想、轉變觀念，積極主動實現發展方式的轉變。以市場為導向，調整企業的發展戰略，調整產品結構和市場經營模式，切實解決國產重型機床產品可靠性、穩定性的問題，創新企業管理新機制，打造企業優秀文化和質量品牌，提高企業的綜合競爭力，加快國產數控重型機床在國際市場的競爭力。

　　三、主要差距和存在的問題

　　我國重型機床行業經過近十年的高速發展，無論是生產能力還是產品技術水平都取得了長足進步。但是，從行業總體上來看，我國重型機床產品水平距國際先進水平還有很大差距，還處于國際分工和產業鏈的中低端。由于中高檔重型機床產品的市場競爭力不強，目前還無法與國際先進產品相抗衡。國產重型機床與國際先進產品的差距主要體現在：機床可靠性、穩定性不高，整體機床制造工藝水平與質量有欠缺，核心運行部件的技術水平有待提升，以及全面解決方案的能力不足等方面，這已成為國產重型機床產品在市場競爭中長期處于被動地位的主要原因之一。

　　1、自主創新能力薄弱，關鍵核心技術制約行業發展水平。目前，我國重型機床行業已基本能滿足國內市場對各類中高檔重型、超重型機床的需求，但還沒有具國際市場競爭力的“世界知名品牌”企業，這是由于我國重型機床行業長期缺乏自主創新，缺乏對基礎共性技術、關鍵核心技術、前瞻性技術的研究。

　　2、產能結構失衡，供需矛盾突出。自進入新世紀后，由于重型機床市場快速發展，使得原不生產重型機床的企業或其他投資商紛紛進入該領域，所產出的產品基本涵蓋了重型機床產品的所有門類和品種，但絕大部分為通用型和中低端產品，而國內重點用戶領域所需的高檔數控重型機床和服務，尤其是面向高端細分市場的專業化產品供給能力不足，而不得不依賴進口。

　　3、機床的可靠性、穩定性、制造工藝水平與世界先進水平還存在較大差距。國產中高檔重型機床的平均無故障工作時間平均不高于300h，而進口高檔產品大多在2000h以上(國際標準為800h)，且精度的保持性、穩定性很高。

　　4、缺乏原始創新和高素質的技術人才、技術工人。由于歷史原因，我國重型機床企業至今仍存在著“重硬輕軟”的問題，即“重技改、輕工藝，重設計、輕基礎，重眼前、輕長遠”。同時，在行業中還缺乏原始創新和高素質的技術人才、產業技術工人，缺乏追求完美制造品質的企業文化。

　　四、國外機床發展的成功經驗和啟迪

　　學習、借鑒發達國家在發展重型機床方面的成功經驗與教訓，對提升我國重型機床的市場競爭力具有重要作用。

　　從德國機床發展史看，“德國制造”、“德國機床”在100多年前，與當今的“中國制造”、“中國機床”有許多相似之處，也是追趕型的后起國家。而今日的“德國制造”已成為全球“品質、信譽”的代名詞。即使在進入新世紀后，在其他工業化國家更關注服務業并競相發展金融創新時，德國仍將主要精力放在制造業的產品質量與技術水平的提高上。

　　“德國制造”的顯著特征就是產品的“專”、“精”、“特”，并由此獲得巨大的市場價值。德國企業十分注重發揮自身特色，愿意花精力、花時間去學習和創造，努力尋找更多的解決方法，以占領高端專業細分市場，專注是他們在細分領域贏取成功的重要因素。在產品質量方面。德國通過標準化委員會(DIN)對工業產品實施主動干預。通過制定標準對行業產品進行統一規劃，從整體上提升德國產品的國際市場競爭力。

　　五、加強創新能力建設，提高市場競爭能力

　　1、盡快建立起以企業為主體、產學研用緊密結合的技術創新體系。依據我國國情，充分發揮企業作為創新主體的作用，以有利于整合各方資源和調動科研人員積極性為出發點，探索構建適合我國國情的重型機床行業研發機構或院所，建立完備的重型機床研發創新和試驗檢測體系。要鼓勵企業加大創新投入，盡快改變目前我國重型機床行業技術研發能力較弱或缺失的現狀。

　　2、企業要向差異化、特性化、定制化方向發展。企業要依據自身的特點，在產品結構對市場的適應性和產品質量上下真功夫，制定出符合市場結構的發展戰略和方向，要有所為有所不為，要專心做精益、特色產品，形成差異化的發展格局，實現可持續發展。

　　3、通過市場實現資源的優化配置。國家或行業應采取必要措施和制定相關的政策法規及市場規則，建立起良性的社會信用體系，打造公平競爭平臺，構建起我國良好的市場經濟和秩序。

　　可按照國際通行慣例，建立“企業黑名單”制度，讓惡性競爭者、損害消費者權益的行為無生存的土壤和空間。

　　4、全面提高中高檔重型機床的可靠性、穩定性。這是一項系統性工程，涉及到研發、試驗、設計、制造、裝配、外購配套件、材料、服務、用戶等企業內外的眾多環節。企業首先要以市場為出發點，加大企業自主創新投入力度，構建完備的研發創新、試驗、檢測體系，從影響機床的可靠性、穩定性的因素入手，加強對基礎技術的試驗和研究，致力于對關鍵核心技術的“瓶頸”取得突破。

　　5、提高為用戶提供成套解決方案的能力。進入新世紀后，企業不僅要做出高品質的重型機床，同時還要具備為用戶提供成套解決方案服務的能力。它涵蓋了用戶的加工工藝、刀具的選用、夾具、軟件編程、測量檢測、裝備維護與使用、遠程診斷等諸多內容。提高以整體解決方案服務能力為特征的全方位優質服務，已成為我國重型機床行業發展的必然趨勢。

　　7、著力推動傳統加工制造向價值鏈的高端延伸。實現制造業從低端向高端轉型升級主要有兩條途徑，一是向全球制造產業鏈的高端，即向高附加值、高技術含量的裝備產業和新興產業發展;二是制造業的產業鏈升級，是依托已有的裝備制造業基礎，推動傳統加工制造向價值鏈的高端延伸。

　　8、加強人才隊伍建設。要積極培養一大批高素質的一線工程技術人員和產業技術工人隊伍。首先，要在觀念上倡導尊重產業技術人員和技術工人的社會氛圍。同時，要努力改變目前產業一線員工的現狀，提高其社會地位和待遇，完善社會保障體系，保證產業一線員工能夠得到體面的生活。這將有助于我國裝備制造業再造質量型的人口紅利優勢。

　　六、展望

　　重型機床行業產值在2012和2013年連續大幅下降，面臨的形勢不容樂觀。當前面對的困難不是單純的市場需求畏縮，而是要進行轉型升級、產品結構調整，盡快擺脫產能過剩的被動局面。

　　從國內外市場需求特點可以看出，今后市場將圍繞高檔數控機床競爭，世界各國都在轉型升級，以先進技術再造裝備制造業。重型機床行業應順應這一新趨勢，強化集設計開發、制造、服務、應用于一體的綜合競爭能力，全面提升市場競爭力，為參與國際競爭做好充分準備，開創重型機床發展的新局面。