智能制造裝備是高端裝備的核心，是制造裝備的前沿和制造業(yè)的基礎，已成為當今工業(yè)先進國家的競爭目標。作為高端裝備制造業(yè)的重點發(fā)展方向和信息化與工業(yè)化深度融合的重要體現(xiàn)，發(fā)展智能制造裝備產(chǎn)業(yè)對于加快制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級，提升生產(chǎn)效率、技術水平和產(chǎn)品質(zhì)量，降低能源資源消耗，實現(xiàn)制造過程的智能化和綠色化發(fā)展具有重要意義。

　　一、智能制造裝備發(fā)展現(xiàn)狀

　　1.美國

　　美國是國際智能制造思想的發(fā)源地之一，美國政府高度重視智能制造的發(fā)展，并且已經(jīng)把它作為21世紀占領世界制造技術領先地位的基石。從上世紀90年代開始，美國國家科學基金（NSF）就著重資助有關智能制造的諸項研究，項目覆蓋了智能制造的絕大部分，包括制造過程中的智能決策、基于多機構（multi-agent）的智能協(xié)作求解、智能并行設計、物流傳輸?shù)闹悄茏詣踊�等�?005年，美國國家標準與技術研究所（NIST）提出了“智能加工系統(tǒng)（smartmachiningsystem，SMS）”研究計劃。

　　智能加工系統(tǒng)的實質(zhì)是智能化，該系統(tǒng)的主要目標和研究內(nèi)容包括：

　　（1）系統(tǒng)動態(tài)優(yōu)化。即將相關工藝過程和設備知識加以集成后進行建模，進行系統(tǒng)的動態(tài)性能優(yōu)化；

　　（2）設備特征化。即開發(fā)特征化的測量方法、模型和標準，并在運行狀態(tài)下對機床性能進行測量和通信；

　　（3）下一代數(shù)控系統(tǒng)。即與STEP-NC兼容的接口和數(shù)據(jù)格式，使基于模型的機器控制能夠無縫運行；

　　（4）狀態(tài)監(jiān)控和可靠性。即開發(fā)測量、傳感和分析方法；

　　（5）在加工過程中直接測量刀具磨損和工件精度的方法。

　　2011年，美國總統(tǒng)奧巴馬宣布實施包括工業(yè)機器人在內(nèi)的先進制造聯(lián)盟計劃，立即得到同日發(fā)布的“實現(xiàn)21世紀智能制造”新報告的積極響應。在這份由美國智能制造領導聯(lián)盟（smartmanufacturingleadershipcoalition，SMLC）公布的報告中，不但描繪了該領域未來的發(fā)展藍圖，而且確定了十大優(yōu)先行動目標，意圖通過采用21世紀的數(shù)字信息技術和自動化技術，加快對20世紀的工廠進行現(xiàn)代化改造過程，以改變以往的制造方式，借此獲得經(jīng)濟、效率和競爭力方面的多重效益。

　　2.日本

　　日本于1990年首先提出為期10年的智能制造系統(tǒng)（IMS）的國際合作計劃，并與美國、加拿大、澳大利亞、瑞士和歐洲自由貿(mào)易協(xié)定國在1991年開展了聯(lián)合研究，其目的是為了克服柔性制造系統(tǒng)（FMS）、計算機集成制造系統(tǒng)（CIMS）的局限性，把日本工廠和車間的專業(yè)技術與歐盟的精密工程技術、美國的系統(tǒng)技術充分地結合起來，開發(fā)出能使人和智能設備都不受生產(chǎn)操作和國界限制，且能彼此合作的高技術生產(chǎn)系統(tǒng)。

　　3.歐盟

　　歐盟于2010年啟動了第七框架計劃（FP7）和地平線2020項目；制造業(yè)強國的德國，繼實施智能工廠（Smartfactory）之后，又啟動了一個投入達2億歐元的工業(yè)4.0（Industry4.0）項目。德國政府2010年制定的《高技術戰(zhàn)略2020》計劃行動中，意圖以未來項目“工業(yè)4.0”奠定德國在關鍵工業(yè)技術上的國際領先地位，并在2013年4月舉行的漢諾威工業(yè)博覽會上正式將此計劃推出。“工業(yè)4.0”概念最初是在德國工程院、弗勞恩霍夫協(xié)會、西門子公司等德國學術界和產(chǎn)業(yè)界的建議和推動下形成，目前其已上升為國家級戰(zhàn)略。