一位女工把兩片鐵片似的材料放到焊接置具上，固定好，一個機器人模 樣的裝置就會轉過來在兩片鐵片的焊接處出光，四個角每個輪一次，等機器人焊接好后，女工把材料取下，再把第二片新的材料放上……東莞市頂欣五金制品有限公 司（下稱“頂欣五金”）焊接車間內的機器人正在作業中，這是一家生產電視機后殼的傳統制造行業，廠長羅建軍告訴經濟觀察報記者，使用機器人可以節省一半人 工成本。

創造過“世界工廠”奇跡的中國制造業正在走向拐點，先進機器人技術或許是提高中國制造業生產效率和競爭力的福星，正在漸漸彌補中國人口紅利消失所帶來的制造業發展曾經所依賴的比較成本優勢的弱化。

頂欣五金所在的廣東省決心在未來三年，工業技改投資累計將達9430億元，并推動1950家規模以上工業企業開展“機器換人”。這對于上游供應商或者傳統制造企業都極具吸引力，甚至包括很多中小型企業。

粵制造業試水機器自動化

四 年前的一天，羅建軍的焊接車間迎來第一臺機器人，這臺機器人工作半徑1.2米，負載量12公斤，可以焊接65寸電視機后殼的材料，可以360度旋轉，也可 以上下或L型旋轉。之前沒有機器人時，車間都是用一種叫“十字滑塊”的工具來進行焊接，但是用十字滑塊有局限性：一片材料通常有四個角，激光焊接出光的地 方有一個點，十字滑塊帶動的激光槍頭在一個角的某個點出光后，因為跑不了這么遠要退回來，需要人把它翻過來，把材料放好位置，它才能再重新開始焊，這樣一 來需要挪四次，效率很低，如果要提高產能就要配備很多臺激光機。

據羅建軍介紹，按照傳統的十字模塊的焊接方法，把一個產品做出來一般需要四 臺機器、四個人，兩個人焊接焊道，兩個人遞材料，一個小時還做不到50片。有了機器人，現在一臺主機，配備兩個人即可。只要把機器人的程式設定好，機器人 就能根據你設定的軌跡跑動，一個小時的產能能提高到120片左右。

距離頂欣五金200多公里遠的佛山市順德區凱恒電機有限公司(以下簡稱“凱恒電機”)也在試水機器自動化。

凱恒電機運營和人事行政部的陳宇告訴經濟觀察報，一年多前，電機車間的流水線步驟——轉子、定子、組裝都采用機器手，產能提高了50%，人員節約了70%， 一個崗位出一個產品以前從頭到尾70個人，現在可能需要10個人就夠了，整個工廠也由原來三四千人減少到如今的500人。設備更新換代，對生產線上的工人 無疑提出了更高的要求，企業也會定期派人到設備廠商處接受培訓，工人要學習機器人的運作原理，例如如何對機器進行調試、如何運作和維護等。

最困難的是編寫程序。深圳美好創億醫療科技有限公司（下稱“美好醫療”）購買的機器設備大都是歐洲生產的，歐式設備注重全開放式的系統，一般沒有固定常用的 模式在里面，每一步都要自己填寫程序，對編程的工程師的要求很高。廠家購買設備后，設備廠商會把培訓的課程同步規劃進去，進廠之后也會給予很長時間的培 訓�！暗�是一些基礎操作掌握之后怎么用機器則要靠自己去想了，熟練的工程師短的話一兩個小時、長的話一天就可以把程序寫完，如果不熟練，自己解決不了，還 是要靠設備供應商提供支持。我們剛開始學編程的時候也會遇到困難，想當然以為設備可以完成某項指令或操作，但發現實現起來還是有一定難度�！泵篮冕t療總經 理助理周道福說。