“田頭小站”其實不只是一個站點，它背后還有一套信息化的管理系統。這個系統依托物聯網和大數據，可以讓冷鏈上的各個鏈條環環相扣。

　　這里是位于浙江杭州蕭山的一家冷鏈物流園區，這里有著國內第一條生鮮全自動包裝分揀線。從蔬菜種植基地運來的新鮮蔬菜，只需要放上傳送帶，20分鐘就能完成從包裝到分揀的全部工作。和過去需要四、五個小時人工操作相比，省時又省力。

　　浙江大學植物營養學博士 潘風山：幾個一組，速度到了之后它就分開，在這邊，里面會自動打孔，直接就機器自動包裝了。每一個筐上都有一個芯片，這個芯片就一一對應每一個門店。

　　在使用了這條全自動分揀流水線后，2021年，這家供應生鮮食品的公司產品投訴率同比2020年減少了50%。

　　浙江大學植物營養學博士 潘風山：過去包裝、稱重要貼標然后就分揀，這個過程需要人工倒好幾次的，每倒一次對蔬果就是一個損害。現在全是機器就做掉了，中間沒有對蔬果的二次傷害、三次傷害，所以它的品質保證會更好。

　　與此同時，依靠大數據、互聯網以及定位、測溫、傳感器等物聯網設備，冷鏈運輸的效能也被大大地提高了。

　　企業物流管理部員工 黃吉剛：發貨和門店的訂貨系統數據是連接在一起的，一條線路上哪兩家店或者說哪條線路、哪幾輛車是最合適的，它會根據體積和線路給出排車的計劃，可以通過這個系統看到每輛車的行駛軌跡和車輛里面溫度的監控。

　　冷鏈不斷鏈，溫控是關鍵。

　　浙江大學植物營養學博士 潘風山：這個倉庫是恒溫恒濕的，果蔬它自己是呼吸的，溫度高了也比較適合微生物的生長，太低的話，抑制它本身的呼吸了，對它品質也不是特別好的。