超細纖維合成革是天然皮革的理想替代品，應用范圍十分廣泛，涉高檔運動鞋材、服裝、手套、箱包、室內裝飾、電子包裝、高檔汽車內飾等，2021年世界總產量已逾2.5億米。

我國的超細纖維合成革研發始于1993年，1997年實現產業化，比日本等國遲了20年左右。因此，一直以來，世界上超細纖維合成革產品的最高端部分基本由日本的東麗公司和可樂麗娜公司等少數國外公司占有，市場上供不應求，產量雖占世界總量的20%不到，卻賺走了70%以上的利潤。中國是世界最大的超細纖維合成革生產國，年產量已超過2億米，直接產值逾150億元，行業占有率將近80%。但由于產品大都處于該領域的中、低端部分，競爭激烈，利潤率極低，近年甚至出現大面積虧損現象，行業形勢不容樂觀。

與此同時，由于超細纖維合成革生產是在有機溶劑型體系內進行，其產品制造過程所使用的PU原料都是以有機溶劑如DMF、甲苯等為載體，每年都要排放大量有毒氣體，環保壓力不斷加重，因此，行業轉型升級成為必然。日本國擁有代表世界最高技術水平的溶劑型超細纖維合成革，并在近幾年相應開發出水性聚氨酯超細纖維合成革的部分初級產品。

在我國，2004年科技部開始把超細纖維合成革生產水替“油”技術定位為該行業轉型升級目標，并將其納入到國家科技發展鼓勵項目目錄。之后16年間，相關部門和企業相繼投入研發資金逾30億元，歷經辛勞，但仍未取得的實質性的突破。

晉江全億無紡布有限責任公司從2016年開始進入超細纖維合成革制造領域，并把產業目標確定為該行業正在進行的轉型升級項目--水性PU超細纖維合成革。公司成立了以杜飛虎總經理為項目負責人的領導小組，組建起以該行業各領域相關專家教授為骨干的研發團隊，同時展開各項關鍵技術攻關。在經過近5年的拼搏并投入自有資金5000多萬之后，于2020年末率先在國內成功研制出了水性PU超細纖維合成革，其產品水平達到了國家對人工制革行業轉型升級的全部要求。

其主要成果：

一是搭建了擁有100%知識產權的、目前世界上最先進的水性PU超細纖維合成革科研平臺，并已在此平臺上完成了系列產品的研發和指導完成了產業化工作。

二是產品水平達到世界領先，至少超過日本同類產品兩代以上，實現了“彎道超車”。

三是在關鍵技術、工藝、制造工程、專用設備等方面突破了許多世界性難題，在關鍵技術上形成了多項發明專利和實用新型專利。水性聚氨酯滌綸超細纖維布的高溫染色技術的突破，使該公司成為世界上第一家該類產品產業化的公司;水性聚氨酯尼龍和滌綸超細纖維布的高色牢度染色等技術的突破，使得行業各項染色牢度指標水平進入了世界先進行列，徹底突破了一直困擾國內同行業的技術瓶頸;產品經緯向伸長比接近1:1、產品材料具有記憶恢復性等技術都是行業第一次出現的仿真皮創新技術。

四是取得了世界上最嚴格的生態紡織品OEKO-TEX 100標準國際檢測認證。這是通向國際市場最嚴格的通行證。目前在國內同行業中，該公司是唯一通過全指標檢測國際認證的公司。

五是率先完成超細纖維PU合成革行業轉型升級工作，并使環境VOC污染清零，從而成為本行業真正符合世界潮流、符合可持續性發展理念的環保型產品，將對環境保護和行業可持續發展作出重大貢獻。

據悉，目前該產品已完成多批次向日本出口，得到了日本同行的高度評價和認可;安踏等國內頂級運動品牌公司采用該公司產品制作的運動鞋已經上市銷售。產品市場前景一片光明，大規模提高產能適逢其時。

據介紹，目前該公司已制定相關規劃，計劃一期工程建設30萬米/月產能新的生產線，2023年底完成;二期工程預計再建設70萬米/月產能生產線，以盡最大努力滿足國內外對該產品的需求。