本報記者 曹 琦

　　為推動光伏HJT電池（異質結電池）產業(yè)化，上市公司動作頻頻。

　　5月22日，《證券日報》記者從海源復材獲悉，為推動旗下子公司的高效異質結電池項目發(fā)展，公司日前與無錫釜川科技股份有限公司（以下簡稱“釜川股份”）簽署高效異質結整線技術戰(zhàn)略合作框架協(xié)議。

　　依據(jù)協(xié)議，海源復材與釜川股份全面合作開發(fā)高效異質結整線技術，形成具有產業(yè)化GW級的N型高效電池整線裝備方案，共同合作促進該技術方案的GW級規(guī)模化生產應用。

　　此前，海源復材以全資子公司滁州賽維能源科技有限公司為主體在滁州市全椒縣投資新建光伏產業(yè)基地，建設10GW TOPCon高效光伏電池項目、5GW HJT超高效光伏電池及3GW高效光伏組件項目。

　　事實上，5月份以來，已有多家上市公司陸續(xù)發(fā)布公告，宣布“斬獲”HJT電池相關大額訂單或加快擴產。

　　例如，5月初，金剛光伏發(fā)布公告稱，公司擬向不超35名特定對象發(fā)行不超6480萬股股份，募集資金不超過20億元，其中14億元擬用于年產4.8GW高效異質結電池及1.2GW組件生產線項目，剩余6億元用于補充流動資金。

　　5月17日，邁為股份發(fā)布公告稱，公司與安徽華晟新能源科技有限公司全資子公司合肥華晟光伏科技有限公司、宣城華晟光伏科技有限公司簽署設備采購合同，約定擬采購的高效硅異質結太陽能電池生產線設備13條，共7.8GW。

　　值得注意的是，HJT電池是N型光伏電池技術路線的重要分支，但由于成本較高，其產業(yè)化進展一直慢于TOPCon電池。

　　“一方面是設備更貴，另一方面是低溫銀漿的用量比較大。”新能薈創(chuàng)始人張麗廣向《證券日報》記者表示，銀漿的進入門檻高，一直被國外廠商壟斷，對外依存度大。

　　據(jù)了解，銀漿成本占HJT非硅成本的40%以上，是HJT成本高昂的一個主要因素。資料顯示，p型電池正銀消耗量約71.7mg/片，背銀消耗量約24.7mg/片，而異質結電池雙面低溫銀漿消耗量約190mg/片，消耗量明顯更多。

　　因此，金屬化降本是當前最迫切的任務，而銅電鍍“去銀化”被業(yè)界普遍認為是一條有效路徑。“銅電鍍技術使用金屬銅代替全部的金屬銀，銅材料價格低廉，并且雙面金屬化可以同時完成，HJT銅電鍍單瓦成本相較于傳統(tǒng)絲網印刷工藝降低50%左右。”清暉智庫創(chuàng)始人宋清輝表示。

　　記者注意到，近年來，國內多家光伏和發(fā)電企業(yè)紛紛布局銅電鍍技術，并與設備公司進行合作。例如，海源復材在光伏銅電鍍技術已取得突破，中試效果良好，且工藝趨于穩(wěn)定。對標以往的電池銀漿，采用銅電鍍工藝技術，成本可以降低50%左右，轉換效率可以增加約0.3%。

　　談及較高的設備成本，張麗廣表示：“通過規(guī)模化生產可以降低設備的投資成本，未來，隨著技術和工藝的進一步提升，單位產能的銀耗、低溫銀漿價格、單位產能的設備投入將有所下降，將進一步降低HJT電池的成本。”