現(xiàn)今的鋼鐵行業(yè),在產(chǎn)能過剩的嚴(yán)峻形勢下面臨著更大的環(huán)保挑戰(zhàn)。建設(shè)美麗中國,鋼鐵企業(yè)必須繼續(xù)向綠色企業(yè)轉(zhuǎn)型。在全社會(huì)都在為破解“十面霾伏”難題發(fā)愁之際,鋼鐵企業(yè)應(yīng)該如何應(yīng)對這個(gè)環(huán)保升級(jí)的壓力?過去,鋼鐵企業(yè)在煙氣除塵治理方面也積累了許多成績和經(jīng)驗(yàn)。面對日益嚴(yán)格的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn),如何能夠保持良好穩(wěn)定的治污水平,并逐步提升?如何針對當(dāng)前普遍的氣體污染問題進(jìn)行有針對性的系統(tǒng)攻關(guān),為保護(hù)大氣環(huán)境作出應(yīng)有的努力?

　　“必須用環(huán)保之劍助力鋼鐵工業(yè)淘汰落后,化解產(chǎn)能過剩。”在4月8日~10日北京召開的第七屆鋼鐵行業(yè)污染治理與脫硫脫硝研討會(huì)上,中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì)發(fā)展與科技環(huán)保部副主任黃導(dǎo)的話擲地有聲。

　　技術(shù)為“矢”集成優(yōu)化除“廢”

　　保衛(wèi)藍(lán)天,鋼鐵行業(yè)重任在肩。會(huì)上,黃導(dǎo)作了題為《集成優(yōu)化創(chuàng)新推廣——談鋼鐵工業(yè)脫硫脫硝技術(shù)發(fā)展進(jìn)步與存在問題》的學(xué)術(shù)報(bào)告。他在報(bào)告中提及,一些區(qū)域的鋼鐵等重化工產(chǎn)業(yè)密集,污染排放已超出環(huán)境承載能力。據(jù)權(quán)威部門分析,盡管目前對鋼鐵煙粉塵等大氣污染物與PM2.5和霧霾間的關(guān)聯(lián)性尚缺乏系統(tǒng)、全面的研究,但僅鋼鐵工業(yè)一次污染物的排放量就已經(jīng)成為社會(huì)公眾關(guān)注的焦點(diǎn),也使鋼鐵行業(yè)成為政府對大氣環(huán)境整治的重點(diǎn)行業(yè)。因此,必須加大綜合治理力度,減少污染物排放。

　　黃導(dǎo)認(rèn)為,我國的大氣污染治理尤其要加快重點(diǎn)行業(yè)煙氣脫硫、脫硝和除塵改造工程的建設(shè)。所有燃煤電廠、鋼鐵企業(yè)的燒結(jié)機(jī)和球團(tuán)生產(chǎn)設(shè)備,石油煉制企業(yè)的催化裂化裝置以及有色金屬冶煉企業(yè)都需要安裝煙氣脫硫設(shè)施,每小時(shí)20蒸噸及以上的燃煤鍋爐要全部實(shí)施煙氣脫硫。

　　“到2015年底,京津冀及周邊地區(qū)新建和改造燃煤機(jī)組脫硫裝機(jī)容量為5970萬千瓦,新建和改造鋼鐵燒結(jié)機(jī)脫硫1.6萬平方米。”黃導(dǎo)對今后的治理目標(biāo)這樣總結(jié)道。

　　破解燒結(jié)脫硫脫硝難題。黃導(dǎo)指出,目前,鋼鐵企業(yè)的燒結(jié)脫硫技術(shù)在推廣過程中遭遇下列挑戰(zhàn):一是燒結(jié)脫硫投資大、成本高。據(jù)了解,每噸燒結(jié)礦脫硫成本為5元~14元不等,脫除1噸二氧化硫成本為2000元~5000元不等。二是適合燒結(jié)煙氣的脫硫技術(shù)仍需繼續(xù)配套和優(yōu)化,燒結(jié)脫硫技術(shù)和經(jīng)濟(jì)風(fēng)險(xiǎn)仍然較高。三是近年來鋼鐵行業(yè)全面虧損,對燒結(jié)脫硫的全面有效實(shí)施造成一定的影響。廣大企業(yè)呼吁國家應(yīng)針對燒結(jié)脫硫出臺(tái)有關(guān)類似脫硫電價(jià)的專項(xiàng)支持政策。

　　因此,他認(rèn)為,燒結(jié)煙氣脫硫?qū)�業(yè)化委托運(yùn)營模式、合同環(huán)境管理服務(wù)模式要不斷創(chuàng)新。首先,為實(shí)現(xiàn)“運(yùn)營效果較好、運(yùn)營成本較低”的目標(biāo),鋼鐵企業(yè)與環(huán)保專業(yè)公司開展煙氣脫硫合作應(yīng)當(dāng)相互協(xié)作、相互支持。其次,鋼鐵企業(yè)應(yīng)選擇工程管理經(jīng)驗(yàn)豐富,設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定可靠,技術(shù)相對系統(tǒng)、成熟安全,有資質(zhì)和誠信的脫硫公司作為合作伙伴。

　　黃導(dǎo)建議,各鋼鐵企業(yè)應(yīng)盡早實(shí)施燒結(jié)機(jī)提高密封性改造,減少設(shè)備漏風(fēng)率,并認(rèn)真研發(fā)推廣燒結(jié)煙氣循環(huán)及綜合治理技術(shù),同時(shí)搜集國際燒結(jié)脫硝技術(shù)案例,進(jìn)行比較分析。各環(huán)保技術(shù)公司應(yīng)加強(qiáng)與現(xiàn)場工藝技術(shù)人員的結(jié)合,兼顧其他污染物的處理,留有去二英、脫硝、重金屬等多種污染物的接口,形成系列的可選項(xiàng)、可升級(jí)的系統(tǒng)技術(shù)方案。

　　加強(qiáng)大氣污染綜合治理和系統(tǒng)集成。黃導(dǎo)強(qiáng)調(diào),應(yīng)加強(qiáng)“三廢”(廢氣、廢水、廢渣)污染協(xié)同防治,鼓勵(lì)以干法凈化技術(shù)代替濕法凈化技術(shù),優(yōu)先采用高效袋式除塵器。燒結(jié)應(yīng)盡可能選用低硫礦,機(jī)頭煙氣優(yōu)先采用煙氣循環(huán)技術(shù)和電袋復(fù)合除塵技術(shù);燒結(jié)煙氣脫硫工藝應(yīng)充分考慮脫硫副產(chǎn)物的綜合利用和多污染物的脫除;煙氣脫硫工藝的選擇應(yīng)遵循“經(jīng)濟(jì)有效、安全可靠、資源節(jié)約、綜合利用、因地制宜”的總原則,同時(shí)兼顧多組分污染物的脫除;電爐煙氣宜采用“爐內(nèi)排煙+大密閉罩+屋頂罩”方式捕集;電爐煙氣、電渣爐煙氣、硅鐵顆粒物宜采用袋式除塵器凈化,應(yīng)采用覆膜濾料;火焰清理機(jī)和軋機(jī)含塵廢氣,優(yōu)先采用塑燒板除塵器凈化。

　　達(dá)標(biāo)為“的”將污染裝進(jìn)“籠子”

　　鋼鐵行業(yè)環(huán)保成本壓力大。中國金屬學(xué)會(huì)王維興教授也到會(huì)作了學(xué)術(shù)報(bào)告。據(jù)他分析,目前我國鋼鐵行業(yè)噸鋼平均環(huán)保成本約55元,先進(jìn)企業(yè)的噸鋼平均環(huán)保成本約比落后企業(yè)高1.5倍~2倍。僅以治理廢水和廢氣的成本為例,先進(jìn)企業(yè)的治理成本為100元/噸~107元/噸,而落后企業(yè)為36元/噸~44元/噸;燒結(jié)脫硫的治理成本為5元/噸~14元/噸,增加脫硝后,成本要增加1.5元/噸~4.2元/噸。廢氣粉塵排放濃度標(biāo)準(zhǔn)由100mg/m3~150mg/m3降到20~50mg/m3,廢氣治理運(yùn)行成本要增加30%左右,噸鋼廢氣治理運(yùn)行成本將達(dá)到43元左右。以國內(nèi)先進(jìn)企業(yè)為例,寶鋼實(shí)現(xiàn)全面環(huán)保達(dá)標(biāo),每噸材的成本增加150元~160元;首鋼京唐公司曹妃甸環(huán)保成本為177元/噸鋼。

　　新建的鋼鐵設(shè)施,環(huán)保的投入占總投資的15%左右。寶鋼2012年噸鋼環(huán)保投資為34.44元,年環(huán)保投資在8.1億元,環(huán)保運(yùn)行成本高達(dá)40.5億元~48.6億元,約占2012年寶鋼凈利潤的一半。2012年包鋼的環(huán)保運(yùn)行費(fèi)用為5.4億元,繳納各類環(huán)保檢測費(fèi)1000萬元。按國家新公布的關(guān)于大氣污染物排放限值的要求,1000萬噸鋼的聯(lián)合企業(yè)環(huán)保投入約為10億元。

　　以環(huán)保為抓手。能否將環(huán)保壓力轉(zhuǎn)換為推動(dòng)行業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的動(dòng)力,使其成為化解過剩產(chǎn)能和加快淘汰落后的利器?王維興引用了中國工程院名譽(yù)院長、中國金屬學(xué)會(huì)理事長徐匡迪的話:“國家淘汰落后鋼鐵產(chǎn)能的政策,由設(shè)備容量限制轉(zhuǎn)換為嚴(yán)格執(zhí)行環(huán)保標(biāo)準(zhǔn):試點(diǎn)開征梯級(jí)‘環(huán)境稅’(德國和瑞典有成功的案例),調(diào)整財(cái)稅體制(環(huán)保罰款納入地方財(cái)政收入,消除地方保護(hù)),建立鋼鐵產(chǎn)能轉(zhuǎn)型基金調(diào)整產(chǎn)能(先進(jìn)企業(yè)兼并落后企業(yè)有補(bǔ)貼、落后企業(yè)退出市場有補(bǔ)貼)。”這也強(qiáng)調(diào)了以環(huán)保達(dá)標(biāo)為門檻規(guī)范鋼鐵生產(chǎn)是化解過剩產(chǎn)能的一個(gè)重要途徑。

　　此外,王維興指出,鋼鐵行業(yè)現(xiàn)有環(huán)保水平與新標(biāo)準(zhǔn)差距明顯,裝備技術(shù)改造和優(yōu)化升級(jí)任務(wù)艱巨。其中,六大排放標(biāo)準(zhǔn)需要關(guān)注:

　　一是燒結(jié)機(jī)頭(球團(tuán))二氧化硫新排放標(biāo)準(zhǔn)限值為180mg/m3,但未配套脫硫設(shè)施的企業(yè)排放濃度通常在600mg/m3以上;即使現(xiàn)有已配套了脫硫設(shè)施,燒結(jié)脫硫設(shè)施平均綜合脫硫效率不足50%,這種情況下也難以實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放。

　　二是燒結(jié)機(jī)頭(球團(tuán))顆粒物新排放標(biāo)準(zhǔn)限值為40mg/m3,目前國內(nèi)采用濕法脫硫的燒結(jié)機(jī)頭(球團(tuán)),幾乎都沒有加裝濕式電除塵器,這種情況下顆粒物排放濃度一般只能達(dá)到50mg/m3~80mg/m3。

　　三是燒結(jié)機(jī)頭二英新排放標(biāo)準(zhǔn)限值為0.5ng-TEQ/m3,而國內(nèi)除個(gè)別采用活性炭工藝或加裝濕式電除塵器的脫硫設(shè)施能夠?qū)崿F(xiàn)達(dá)標(biāo)排放外,其余絕大多數(shù)燒結(jié)機(jī)都難以滿足新標(biāo)準(zhǔn)要求。

　　四是原料系統(tǒng)、燒結(jié)機(jī)尾、高爐出鐵廠、轉(zhuǎn)爐二次煙氣、石灰窯以及其他產(chǎn)塵點(diǎn)的顆粒物新排放標(biāo)準(zhǔn)限值在10mg/m3~30mg/m3,但大多數(shù)鋼鐵企業(yè)這些產(chǎn)塵點(diǎn)的除塵設(shè)施在不采用電袋復(fù)合、覆膜濾料等高效除塵技術(shù)的情況下,顆粒物排放濃度通常都在20mg/m3~40mg/m3。新標(biāo)準(zhǔn)顆粒物排放限值非常低,達(dá)標(biāo)不難,難的是實(shí)現(xiàn)長期穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。

　　五是新標(biāo)準(zhǔn)還規(guī)定了顆粒物無組織排放限值為5mg/m3~8mg/m3,但目前較多鋼鐵企業(yè)無組織排放嚴(yán)重,廠區(qū)道路料場揚(yáng)塵,廠房冒紅煙、黃煙,將導(dǎo)致顆粒物無組織排放超標(biāo),也直接影響鋼鐵企業(yè)的環(huán)保形象。

　　六是新標(biāo)準(zhǔn)水污染物特別排放限值COD(化學(xué)需氧量)為30mg/L、氨氮為5mg/L、石油類為1mg/L、懸浮物為20mg/L、氰化物為0.5mg/L、揮發(fā)酚為0.5mg/L。2012年重點(diǎn)統(tǒng)計(jì)鋼鐵企業(yè)外排廢水中主要污染物濃度為:COD40mg/L、氨氮4mg/L、石油類1.3mg/L、懸浮物40mg/L、揮發(fā)酚0.03mg/L、氰化物0.03mg/L。兩相對比,COD、石油類、懸浮物等因子還存在超標(biāo)現(xiàn)象,特別是對于部分排水量大的企業(yè),達(dá)標(biāo)難度更大。

　　因此,為了使廢棄物排放達(dá)到新標(biāo)準(zhǔn),鋼鐵企業(yè)要在不到兩年的時(shí)間內(nèi)全面實(shí)施技術(shù)優(yōu)化和升級(jí)改造,時(shí)間緊、任務(wù)重、資金壓力大。談到燒結(jié)煙氣綜合治理技術(shù),王維興指出,國家提出要對燒結(jié)煙氣進(jìn)行綜合治理,即要脫硫、脫硝、脫二英、除塵聯(lián)合進(jìn)行,這應(yīng)引起鋼鐵行業(yè)的重視。