奈琦爾公司從事海洋生物質(zhì)新材料海藻纖維、天然生物質(zhì)新材料玉米絲綢、天然竹炭應(yīng)用研發(fā)產(chǎn)業(yè)化，在海藻醫(yī)用敷料、海軍海戰(zhàn)急救包、阻燃作戰(zhàn)服等方面，皆為國內(nèi)首創(chuàng)，填補(bǔ)國內(nèi)、軍內(nèi)空白。

　　30年就做了一件事

　　5月4日，記者來到高新區(qū)奈琦爾公司采訪，姜明熱情地帶記者來到產(chǎn)品展示廳，映入眼簾的是玉米纖維、海藻纖維制作的各種襯衣、睡衣、毛巾等產(chǎn)品。

　　這些產(chǎn)品和成果，起步于姜明大學(xué)時(shí)代所學(xué)的專業(yè)。1984年，姜明考入青島大學(xué)，學(xué)習(xí)毛紡織。畢業(yè)后，他進(jìn)入淄博化纖總廠工作。1999年，抱著趁年輕出去闖闖的想法，姜明離開這里，跟朋友合伙開了一家做紡織品出口貿(mào)易的公司。

　　專業(yè)出身，又在紡織行業(yè)打拼多年，姜明深知傳統(tǒng)紡織業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的殘酷。“產(chǎn)業(yè)化縱深發(fā)展，必須研發(fā)新材料新產(chǎn)品。”2006年，為了在紡織行業(yè)搏一把，姜明開始單獨(dú)創(chuàng)業(yè)，創(chuàng)辦了奈琦爾紡織科技發(fā)展有限公司。

　　“那時(shí)，純棉在國內(nèi)盛行。但六七年前，國外就逐漸減少棉花衣物，用玉米纖維、竹纖維替代。”姜明算了一筆賬:兩噸玉米能出一噸玉米纖維，與棉花相比，成本大大降低。他開始盯上國內(nèi)這片空白，把目光投向開發(fā)玉米纖維。

　　但在當(dāng)時(shí)的中國，紡織企業(yè)從事專業(yè)化生產(chǎn)，要么只織布，要么只紡紗。“新品開發(fā)涉及染整、制造、紡紗等環(huán)節(jié)，專注于一點(diǎn)，很難形成研發(fā)鏈。”姜明愿意為此一搏。“一個(gè)配比參數(shù)不行，一批布就全廢了。”頂著這樣的壓力，一年后，玉米服裝順利通過小試和中試。2010年，玉米絲綢產(chǎn)品系列產(chǎn)業(yè)化。

　　這期間，姜明又在媒體報(bào)道中看到國家領(lǐng)導(dǎo)出訪德國，被德方贈(zèng)與一件海藻襯衣。2005年，他得知母校青島大學(xué)的夏延致教授正在研發(fā)海藻纖維，便決定與老師合作。

　　2009年8月，姜明與青島大學(xué)簽訂海藻纖維應(yīng)用研究與開發(fā)合作協(xié)議，并合作成立了青島大學(xué)——奈琦爾紡織新材料技術(shù)研發(fā)中心，特聘“泰山學(xué)者”夏延致為研發(fā)中心主任。經(jīng)過攻堅(jiān)，含有海藻纖維的PM2.5口罩于2013年8月上市。海藻高端醫(yī)用敷料、采血包、創(chuàng)口貼等5個(gè)系列產(chǎn)品，也將面向市場(chǎng)。

　　正是看到了新纖維產(chǎn)業(yè)化這塊未被涉足的領(lǐng)域，姜明找到了出路，奈琦爾也逐漸成為中國紡織業(yè)的“黑馬”。用他自己的話說，這些年，就做了一件事。

　　挖掘天然纖維的綠色效益

　　奈琦爾公司成立之初，姜明就決定要走一條綠色紡織產(chǎn)業(yè)之路，以開發(fā)綠色、低碳、環(huán)保紡織新材料(玉米、竹、麻、甲殼素、海藻纖維)產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用為主。“目前，在紡織纖維中，化學(xué)纖維占大多數(shù)，廢棄后難降解。而天然纖維能生物降解，還能循環(huán)利用。”挖掘綠色效益，是姜明的目標(biāo)。

　　“玉米纖維服裝綠色環(huán)保，埋進(jìn)土里30天就能降解。與化纖服裝相比，它的生產(chǎn)過程還能減少50%的溫室氣體排放。”除了玉米纖維，聊起海藻纖維的前景，姜明更是信心十足。“傳統(tǒng)紡織品原料主要來自土地和石油，而海藻來自海洋，是可再生資源，取之不盡，用之不竭。”他認(rèn)為，海藻纖維是高端科技產(chǎn)品，在當(dāng)今陸地和石油資源日益減少的形勢(shì)下，向海洋進(jìn)軍、開拓纖維第三來源，成為人類生存發(fā)展的新途徑。

　　另外，姜明把海藻纖維注入紡織業(yè)，規(guī)�；瘧�(yīng)用，將極大減少棉花和耕地用量，保證中國糧食安全。“中國是海藻產(chǎn)量大國，海藻纖維產(chǎn)業(yè)化，會(huì)帶動(dòng)產(chǎn)值，對(duì)紡織業(yè)、種植業(yè)和海洋生態(tài)維護(hù)，都意義重大。”

　　同時(shí)，海藻纖維具有天然本質(zhì)自阻燃的特性，遇火后不產(chǎn)生有害氣體，這是其他材料不可比擬的。姜明告訴記者，目前，海藻纖維制成品主要是為軍隊(duì)和消防服務(wù)，將來會(huì)大批量生產(chǎn)，面向普通百姓。

　　堅(jiān)持走綠色紡織產(chǎn)業(yè)發(fā)展之路，依靠綠色產(chǎn)業(yè)，獲得經(jīng)濟(jì)效益。“海藻纖維項(xiàng)目，有利于環(huán)保，為我們的祖孫后代造福。”

　　“微笑曲線”創(chuàng)新經(jīng)營(yíng)理念

　　除了研發(fā)，姜明也注重市場(chǎng)。“新材料制成品研發(fā)出來后，要被市場(chǎng)接受，就要建立研發(fā)、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、物流、分銷、終端、品牌7個(gè)環(huán)節(jié)的運(yùn)作網(wǎng)絡(luò)。”

　　這種整合被形象地畫成“微笑曲線”。姜明緊緊抓住“微笑曲線”的研發(fā)和品牌兩端，將制造、銷售等產(chǎn)業(yè)鏈上的各環(huán)節(jié)整合起來。“不能局限于生產(chǎn)，拉長(zhǎng)產(chǎn)業(yè)鏈，才能產(chǎn)生效益，變苦笑曲線為微笑曲線。”姜明說。

　　從紡織到成衣，姜明把生產(chǎn)分流進(jìn)國內(nèi)各大知名企業(yè)，同時(shí)控制流水線中最核心的技術(shù)，保護(hù)知識(shí)產(chǎn)權(quán)。這保證了公司將精力投入到研發(fā)和銷售，成為始終保持輕資產(chǎn)的“輕公司”。銷售上，公司既賣面料又賣成衣，面料賣給大品牌，恒源祥有2000多家專賣店，水星家紡有3000家專賣店。

　　雖然沒有工廠，姜明卻做了讓很多知名紡織企業(yè)都望塵莫及的事。這種經(jīng)營(yíng)模式，被業(yè)內(nèi)外專家認(rèn)為是傳統(tǒng)紡織業(yè)轉(zhuǎn)型的典范。“我們學(xué)耐克、阿迪達(dá)斯，從面料到成品，都申請(qǐng)專利。”他們用耐克阿迪模式，來實(shí)現(xiàn)七匹狼[0.00%資金研報(bào)]的夢(mèng)想。

　　姜明說，奈琦爾的發(fā)展依賴于創(chuàng)新聯(lián)盟，得益于政府支持。創(chuàng)新讓公司贏得社會(huì)認(rèn)可，2011年，姜明榮獲淄博市“創(chuàng)業(yè)之星”稱號(hào)。“能讓老百姓用上價(jià)格適中的海藻纖維制成品，節(jié)約耕地資源，我覺得很有意義。能做這些，我很滿足。”姜明的話，讓記者感受到一個(gè)企業(yè)家的責(zé)任感和內(nèi)心強(qiáng)大的正能量。

　　中國紡織業(yè)歷史悠久，奈琦爾只是微小的一環(huán)，但姜明卻用一系列創(chuàng)新做法，給淄博紡織產(chǎn)業(yè)注入活力，啟示紡織企業(yè)重新洗牌，成為生態(tài)紡織時(shí)代的引航者。

　　奈琦爾建立8年來，姜明已經(jīng)投入六七百萬元。展望未來，他認(rèn)為還有大量的工作要做。他們將繼續(xù)致力于天然環(huán)保功能性紡織新材料的技術(shù)研發(fā)和產(chǎn)業(yè)化，并建立有力的銷售渠道，把信息和產(chǎn)品送達(dá)消費(fèi)者手中，造福社會(huì)。