據了解，繼2009年開展第一次全國工業企業質量管理現狀調查之后，2013年中質協組織全國質協系統進行了裝備制造業企業質量管理現狀調查，對裝備制造業的金屬制品業、通用設備制造業、專用設備制造業、汽車制造業、鐵路船舶航空航天及其他運輸設備制造業、電氣機械及器材制造業及儀器儀表制造業7個行業規模以上企業進行了抽樣調查，共回收有效調查樣本954家，約占裝備制造業規模以上企業總數的1%。

　　結果顯示，裝備制造業產品質量穩中有升，被調查企業報告的一次交檢合格率平均值為95.8%，其中通用設備一次交檢合格率平均值為96.4%，與2009年的96.2%相比，穩中有升;質量損失率和產品故障率有所降低;管理體系普及程度較高，92.2%的被調查企業通過一項以上的管理體系認證，比2009年提高了3.3%;質量工具方法普及率有較大提高，實施卓越績效、精益生產等8種質量管理方法的被調查企業比例為58.5%，較2009年提升21.6%。

　　但在裝備制造業質量總體水平提升的同時，我國裝備制造產業基礎依然薄弱。數據顯示，被調查企業質量管理成熟度不高。裝備制造企業質量管理成熟度平均值為63.5分(滿分100分)。大中型企業的質量管理成熟度為67.6分，小型企業質量管理成熟度為56.0分;汽車制造業成熟度為67.9分，明顯高于其他行業，金屬制品業企業成熟度最低，為59.1分。

　　裝備制造產業基礎依然薄弱，主要體現在：被調查企業關鍵設備的國產化率為52.4%，66.1%的企業設備管理方式是出現問題時予以處理，僅有10.1%的企業能夠系統開展全面生產維護，“關鍵工序的過程能力達到1.33以上”的企業比例僅為12%，僅有6.4%的企業能夠根據長遠戰略規劃發展供應基地。

　　此外，調查結果還反映了裝備制造業企業存在教育培訓投入嚴重不足、質量責任未完全落實、體系方法未充分發揮作用、技術創新優勢尚未顯現、設計開發質量管理亟待加強等問題。

　　專家建議，裝備制造業企業要突破制造技術瓶頸，推動產業質量升級。一些領域的高端裝備制造技術和核心零部件是制約我國裝備制造業發展的瓶頸，同時，對于先進的制造設備還缺乏科學化的管理。應加大現代制造技術和質量管理的基礎研究力度;促進供應鏈上下游企業的合作共贏，推動產業鏈的質量提升，推廣全面生產維護，充分發揮先進設備潛能。

　　要深化管理體系實踐，提高體系運行質量。管理體系成為我國企業管理的通用做法，有必要進一步深化應用。在通用標準的基礎上，鼓勵發展適宜的行業管理體系標準或指南;大力推廣卓越績效模式，引導企業以戰略為導向實現管理體系整合，強化企業和認證機構的責任，協同提升體系運行的有效性。 (本報記者楊陽)