廣東建具國際競爭力產業集群

　　“希望廣東省主動承擔起建設裝備制造強國的歷史重任，充分利用現有產業基礎和優勢，將珠江西岸先進裝備制造業產業帶打造成國內領先、具備國際競爭力的產業 集聚區。”會上，工業和信息化部部長苗圩表示，工業和信息化部將在多個方面加強與廣東省的溝通協作，支持將珠江西岸產業帶建設工作納入國家“十三五”規劃 和相關工業發展規劃。

　　裝備制造業是制造業的核心，也是國家綜合實力的集中體現。近年來，世界主要發達國家紛紛調整發展戰略，以提升制造業競爭力為核心，搶占未來發展制高點。

　　與此同時，我國也先后出臺了《工業轉型升級“十二五”規劃》、《高端裝備制造業發展“十二五”規劃》等政策文件，加快我國制造業轉型升級，其中高端裝備制造業就是發展重點和主攻方向之一。

　　工業和信息化部將在加強規劃引導和政策扶持、推動先進裝備制造龍頭企業加強合作、支持珠江西岸產業帶重大項目建設、提高先進裝備制造業創新能力、推進新型 工業化示范基地建設、推進先進裝備制造業實現“兩化融合”等方面加強與廣東省溝通協作。其中，包括支持廣東省先進裝備制造龍頭企業牽頭成立技術創新或產業 發展聯盟;同時重點支持在智能制造汽車、軌道交通、海洋工程等領域創建若干國家新型工業化示范基地，指導產業基地編制產業發展規劃，支持公共服務平臺建設 等。

　　東莞市機器人技術協會副會長羅百輝認為，此次珠江西岸“五市一區”大力引進的制造企業無一例外地定位于產業發展的高端方向，具有更高的產業水平與帶動力。 這其中，具有自主知識產權和專利技術的先進裝備制造業企業成為重點引進和發展對象，廣東省旨在借力這些龍頭企業，不斷促進先進制造技術與信息技術深度結 合，推動裝備制造業智能化、綠色化發展。

　　佛山三水打造千億產業集群

　　到2017年，廣東省將初步形成智能制造裝備、船舶與海洋工程裝備、軌道交通裝備、通用航空裝備等重點產業鏈，形成10個產值超過100億元的先進裝備制 造業集群;到2020年，裝備制造產業鏈進一步完善，打造2—3個產值超過1000億元在國內外具有一定影響力的先進裝備制造產業集群。

　　為達到這一目標，大會強調要堅持高起點精準招商，重點引進帶動性強的國內外先進裝備制造業龍頭企業并促進投資項目落戶。與此同時，各地還將積極優化存量，支持現有設備制造業龍頭企業進行技術改造，增強經濟效益，同步帶動全省裝備制造業轉型升級。

　　同時，廣東省還積極謀劃建設先進裝備制造業企業國家和省重點實驗室、工程實驗室等創新平臺，促進先進裝備制造業企業加強與高校和科研所的產學研合作，加強對核心共性關鍵技術的攻關。

　　推進產業帶一體化發展

　　在全球都在大力推動高端裝備制造業發展的風潮中，廣東特別是珠江西岸地區該如何定位自己的發展方向，實現跨越式發展?廣東省下一步將重點發展智能制造、海 洋工程、軌道交通、節能環保、新能源、汽車制造、航空制造、衛星及應用等先進裝備制造業，重點支持重大成套裝備、通用和專用設備及核心部件、基礎零部件和 原材料的研發制造及應用。

　　這些產業發展方向的確定與廣東省發展的產業稟賦和未來規劃密切相關。作為廣東裝備制造業的高度聚集區，珠江西岸本身就具有較高的產業發展水平，目前已建起 了4個國家級工程中心，形成了中山風電裝備、江門軌道交通裝備、珠海航空裝備等10家以先進裝備制造業為主導產業的戰略性新興產業基地，形成了裝備制造業 “海陸空”發展新格局。這為吸引相關上下游企業的落戶和自身產業鏈的延伸奠定了堅實的基礎。

　　不過，在羅百輝看來，該區域裝備制造產業同時存在著自主創新能力弱、骨干企業少、系統集成能力較弱、產業體系不健全等問題。這一輪先進裝備制造業的大發展浪潮可謂正當其時，為破解珠江西岸的產業升級困局提供了強力抓手。

　　珠江西岸地區應利用現有產業基礎，充分發揮各地區位和特色產業優勢，結合全省裝備制造業發展規劃和產業布局，突出產業鏈配套招商，細化產業分工，完善配套 體系，以加快形成優勢明顯、各具特色的先進裝備制造產業帶。與此同時，大會還指出，各地在發展中還應按照優勢互補、分工協作的原則，引導裝備制造業及其基 礎零部件、原材料等外圍配套產業梯度轉移和布局，推進珠江西岸先進裝備制造業產業帶發展的一體化。

　　佛山重點發展工業機器人行業

　　會議提出了珠江西岸先進裝備制造產業帶發展目標，即到2017年，珠江西岸先進裝備制造產業帶規模以上產值超過1.3萬億元，初步形成智能制造裝備、船舶 與海洋工程裝備、軌道交通裝備、通用航空裝備等重點產業鏈，形成4—5家銷售收入超過100億元的先進裝備制造業骨干企業、10個產值超過100億元的先 進裝備制造業集群;到2020年，裝備制造產業鏈進一步完善，形成1家銷售收入超過1000億元和一大批具有核心競爭力的“專特精新”中小裝備制造業、打 造2—3個產值超過1000億元在國內外具有一定影響力的先進裝備制造產業集群，珠江西岸先進裝備制造產業帶規模以上產值超過1.8萬億元。

　　智能制造裝備、船舶與海洋工程裝備、節能環保裝備、軌道交通裝備、通用航空裝備、新能源裝備、汽車制造、衛星及應用、基礎原材料等成為該產業帶的9類重點發展行業。

　　在重點產業布局方面，佛山、珠海、江門、陽江、中山、順德區等地產業布局各有側重。例如，以佛山市為主，將重點發展關鍵智能基礎共性技術，推進以傳感器、 自動控制系統、工業機器人、伺服和執行部件為代表的智能裝置的研發和產業化;發展節能環保和資源循環利用技術和裝備，形成有自主知識產權和自主品牌的知名 品牌;發展高倍聚光型太陽能發電成套系統;發展汽車整車生產、新能源汽車生產和專用車生產三大基地，延伸發展汽車尤其是新能源汽車關鍵零部件生產;發展衛 星通信、衛星導航、衛星遙感三大領域，積極拓展衛星在應急、救災、氣象監測等領域的應用，著力發展衛星導航終端及位置服務、衛星通信廣播、自主遙感信息等 衛星應用產業鏈等。

　　在澳美高科、佳明重工、富惟汽配等一批企業的生產車間里，搬運、切割、堆垛、點焊等耗時費力的生產工序，部分勞動力已逐漸被自動化生產線、機器人應用所取 代，勞動密集型企業正邁出大步伐向智能化生產轉型。三水制造業正在發生的變化，只是中國制造業向智能化、自動化轉型升級的一個縮影，背后蘊藏著國內機械裝 備制造產業巨大的市場潛力。

　　佛企引入拓斯達機械手取代人力生產

　　在佛山打造珠三角西岸機械裝備產業帶的宏偉藍圖下，三水將承擔起增量千億裝備業產值的重任。在不久前，三水的工業主戰場——三水工業園區，作為佛山市智能制造產業基地的組成部分，已成功申報“省市共建佛山智能制造產業基地”。

　　政策、資源將為三水發展機械裝備產業帶來更大的機遇;三水自身亦擁有相鄰區域不可比擬的空間優勢。但是，機械裝備產業規模小、創新驅動力不足也是三水的 “硬傷”。在機遇與短板的碰撞中，三水打造超千億機械裝備產業集群的底氣來自哪里?打造機械裝備全產業鏈的方向在哪里?“機器人運用在危險、艱苦的生產環 境中，可減少一線工人的流失。”據東莞市機器人技術協會副會長羅百輝介紹，現階段家電行業應用的機器人主要為機械手和機械臂，大多應用在生產線的前端和末 端，如物料搬送、焊接、捆包裝箱等環節。這些崗位工作辛苦且枯燥，人員不穩定，采用機器人后不僅解決了這個問題而且大幅提高了工作效率。

　　“以前提升產能主要依靠增加生產線，現在越來越多的家電企業通過技術改造提高裝備水平、通過提高自動化程度來提升生產效率。”廣東拓斯達科技股份有限公司 董事長吳豐禮表示，勞動生產率增長速度如果超過工資增長速度，可以降低企業的單位勞動力成本。家電企業正努力通過提高生產效率，消減各項成本上升帶來的影 響。“‘機器人換人’其實是制造業自動化轉型升級的需要。產品升級對生產提出了更高的要求進而帶來制造業自動化改造升級。“自動化方案能夠解決勞動強度 大、特殊環境、質量要求、熟練程度等工位改善的需求，同時又能夠提升產品質量等。此外，自動化方案還將基于產品大數據，使得設備間能夠實現互聯，滿足用戶 全流程體驗和個性化定制需求。”

　　廣東拓斯達科技股份有限公司工廠位于東莞市大嶺山鎮新塘工業區，占地面積32畝;二期位于大嶺山鎮大塘朗工業區，占地約76畝。在江蘇昆山市、浙江寧波市 設立分公司，在全國各個省份均有分支機構。公司設有研發中心、營運中心、營銷中心、財務中心和人力資源中心五大系統。自成立以來，公司資產平均以每年 60%的速度迅速增長，遙遙領先于行業的發展水平。公司擁有現代化的工業廠房和大批先進的進口生產設備，對產品品質進行嚴格的控制，嚴把原材料進廠檢測 關，并以優質的售后服務贏得客戶的一致好評。就綜合實力而言，拓斯達在科技實力、檢測手段、生產工藝和生產規模等方面均處于同行業領先地位。截止2013 年底，在國內全部省份建立起銷售網絡，同時也行銷亞洲、美洲、歐洲、非洲等二十多個國家和地區。

　　從公司創立之初，就確立了“研發為王”的戰略方針，日益構建了完備的研發體系，形成了良好的研發機制，不拘一格引進人才。拓斯達與國內著名高校建立了長期 戰略合作關系，公司與清華大學建立人才培訓合作，成立自己的企業人才培養基地——拓斯達商學院。公司每年投入近30萬元的培訓經費，采用“內訓與外訓相結 合、員工走出去學，教授請進來教”的模式。公司目前已擁有七十多名專職研發人員，其中包括來自加拿大、日本、韓國、馬來西亞、臺灣的專業人才。通過自主研 發和積極引進吸收國內外的先進技術進行技術再創新，公司產品目前擁有30多項國家專利，在電子元件、精密制造、汽車、醫療、電腦接插件等行業備受矚目。目 前，與拓斯達建立并保持穩定聯系的大中型客戶有3000多家。主要用戶包括ITT、富士康、捷普綠點等世界500強企業，以及中國航天、正崴、美的、海 爾、TCL、長虹、康佳、比亞迪、勁勝、格蘭仕等國際國內知名企業。

　　拓斯達的自動化設備在佛山汽配行業得到廣泛應用，主要用戶群體為國內外大中型汽配企業，產品廣泛應用于各類總成、內飾件、外飾件和通用件，如方向盤，儀表 盤、踏板、導流板、備胎罩等。我們也為國內整車制造企業提供除濕干燥，模溫控制、自動冷卻解決方案，包括高光模溫機，在液晶顯示屏模組、塑膠機構件、金屬 零部件、五金電子產品等領域均有卓越表現。

　　此外，拓斯達的用戶還包括行業集中度極高的領域，如車燈制造，車用連接器，剎車管件等。某大型汽配制造商，普遍使用日本東芝注塑機，總數100多臺，噸位 從30~3000T不等，拓斯達提供全伺服機械手和輸送帶，取代了人工操作，基本實現的自動化，同時還提供模溫機、干燥機、吸料機等設備。通過獨立模具溫 度控制設備，集中干燥、送料系統，基本實現無人化車間，從硬件層面確保品質一致性。

　　在IT、微電子等尖端制造和精密制造領域，拓斯達擁有龐大的用戶群體，其自動化解決方案在通訊設備、PC、消費電子、數字視訊、藍光芯片等。該領域可謂是 多種復雜工藝的集合體，如特殊材料、多腔注塑、多色注塑等。根據全球產業分布特征，該領域的用戶群以臺灣企業居多，普遍配合臺灣品牌的注塑機，拓斯達提供 自動化整廠規劃。此外，基于用戶的低成本策略，公司還為用戶提供了多種解決方案，如集中式快速干燥、中央供料系統。某臺資企業，最早在東莞設廠，是微軟的 核心供應商之一。隨著廣東地區勞動力的銳減和人力成本的急劇飆升，該企業頗有遠見的在內地投資，拓斯達為其規劃和提供了整廠自動化解決方案，配合400多 套臺中精機注塑機，實現無人化管理，無燈化車間，包括中央供料系統、機械手、模溫控制系統等。值得一提的是，拓斯達配合其車間形象，對設備顏色進行了重新 定制，實現了車間CI管理。

　　全球頂尖的五大連接器制造商，有三家是拓斯達的直接用戶。連接器形式和結構是千變萬化的，隨著應用對象、頻率、功率、應用環境等不同，有各種不同形式的連 接器。拓斯達的用戶之一，主要生產各類連接器，光纖，印刷電路，電纜組件等產品，品種超過10萬。拓斯達主要提供三機一體，模溫機等設備。針對高精密連接 器產品，采用先進的除濕干燥設備對原料進行含水率控制上，使得產品的合格率遠遠高于同行業對手;通過自動化的除濕干燥供料系統，獨立的模具溫度控制系統和 無塵恒溫室車間，保證了產品品質的一致性。某美國企業，在全球電信市場、手機市場和數據交換市場遙遙領先。其早期的產品全部為外發加工，為了便于質量控 制，2012年3月導入注塑機自行加工。拓斯達為其進行了自動化規劃，提供三機一體、伺服機械手、模溫機等自動化設備。拓斯達產品深得客戶好評，在太陽能 連接器成型領域尤為突出，品質檢驗上從外協到自加工方面得到明顯改善，外觀不良率從3%下降到1%，混料率從以往的5%下降到1%，尺寸從8%下降到 2%，產品強度從3%下降到1%，人員精簡20%，管理成本每月下降5%。

　　今天，無論您使用的手機是蘋果(iPhone)，三星(SAMSUNG)，或者是華為(HUAWEI)、中興(ZTE)，您都有機會體驗到拓斯達的科技結 晶。我們的直接用戶不乏世界500強企業，他們為多家世界級大廠的手機外殼提供專業代工(OEM)及專業代工及設計(ODM)，在國內擁有大型生產基地。 拓斯達提供水式模溫機、三機一體等設備。160℃水溫機，替代原有的美國進口設備，為用戶極大的降低了成本，同時穩定的性能和便利的售后服務得到客戶的擁 戴。某中外合資企業，是全球最大的手機制造商的核心戰略供應商。該企業的注塑機以住友、日精、發那科等高端品牌為主，拓斯達提供水式雙溫模溫機、全伺服機 械手、三機一體等設備。雙溫機替代原有的老式機械控溫式模溫機，良品率提高25%，2011年導入中央供料系統和自動取出系統，每年節省工人工資2000 萬，產量提高25%，產品深受用戶青睞。

　　國內家電行業也普遍采用拓斯達的周邊設備，包括幾大巨頭。拓斯達提供移動式模溫機、冷水機等產品，打破塑膠成型，鈑金線，發泡線等生產線單一配套設備的壁 壘，實現各產線自由調配使用，提升各設備的使用效率，減少使用及維護成本，受到用戶好評。拓斯達也服務于國外一線品牌在國內的零配件制造商，用戶群涵蓋全 球數十家全球家電、電子行業巨頭。某企業擁有50多臺全電動機，全部以高端進口日本品牌為主，包括發那科、日精、東芝。拓斯達為其提供全伺服機械手，模溫 機，三機一體等周邊設備。客戶的某數碼芯片，產品大小2毫米，可接觸取出大小僅1.5毫米，一模四個，兩板模具，同時要夾取水口，產品除了太小太輕，還帶 有靜電，取出后會粘附在治具吸盤上，導致產品難以脫落。之前客戶使用的是某日本品牌機械手，無法實現工作;拓斯達通過售前工程師和研發人員的有效配合，量 身定制方案，對三軸機械手治具改造，追加真空打破，利用空氣吹落，有效解決了問題。經模具監控器測試，保證不壓模，同時精度達到前所未有的±0.06，客 戶完全被折服。

　　在射出成型領域，導光板的制造是最嚴苛的工藝之一，對于材料、射出機、模具和周邊設備都具有非常高的要求。該工藝是將溶融的成形材料以高壓的方式填充到封 閉的模具內，這就要求導光板與微結構在射出成型中同步完成，同時模具必須制作得相當堅固，單面微結構陣列導光板一般采用射出成型的制作工藝，圓球形、四面 體角錐、棱鏡形狀等合模周期長。拓斯達的周邊設備在LED、CCFL、觸摸屏、棱鏡等制造領域均有不俗表現。珠三角地區一家擁有30多年生產歷史的光電器 件生產企業，擁有100多臺日本住友，東洋等品牌的高速射出機，拓斯達主要提供140℃，160℃水冷式冷水機，用于精密及薄壁化成型技術。此外，機器 人、機械手、三機一體等設備也廣泛應用于改該領域。

　　拓斯達被省市領導譽為“最具成長性民族品牌”，并被多家權威媒體評為“自動化整體解決方案運營商”標桿企業，相繼取得了國家高新技術企業，東莞市民營科技 企業，東莞市創新產業化示范基地，大嶺山鎮納稅大戶等榮譽稱號;具有完全自主知識產權的機械手榮獲廣東省名牌產品，另外多項產品通過CE認證，廣東省高新 技術產品;長期以來，與清華大學、華中科技大學、華南理工大學等大專院校開展了產學研合作。

　　隨著機器人技術的發展，機器人技術在各行各業中得到了廣泛的應用。機器人作為執行機構，具有控制方便，執行動作靈活等特點，可以實現復雜的空間軌跡控制，特別適用于多品種、變批量的柔性化生產。