作為直接關(guān)系到企業(yè)自身生存發(fā)展的一項(xiàng)重要因素，企業(yè)的成本一直都是無(wú)法忽略并須積極應(yīng)對(duì)的一個(gè)方面。尤其是在經(jīng)濟(jì)全球一體化的情況下，周邊的東南亞國(guó)家憑借更為低廉的成本，搶占著原本屬于中國(guó)紡織企業(yè)的國(guó)際市場(chǎng)。在這種情況下，不妨一起來(lái)翻翻紡企的賬本，看紡企成本中存在著哪些“危”與“機(jī)”，又該如何直面高成本。

　　算一筆有關(guān)紡企成本的賬

　　提起成本構(gòu)成，業(yè)界人士的腦海中立刻會(huì)浮現(xiàn)出很多關(guān)鍵詞，如原料、勞動(dòng)力、土地、水電氣、運(yùn)輸、稅收等。當(dāng)前，國(guó)內(nèi)紡織企業(yè)抱怨成本高、成本貴的聲音不絕于耳，那么，紡企成本到底如何構(gòu)成?有多高、有多貴?深入企業(yè)細(xì)致調(diào)研，對(duì)紡織企業(yè)的各項(xiàng)成本進(jìn)行了一番梳理。調(diào)查發(fā)現(xiàn)企業(yè)對(duì)成本構(gòu)成的界定標(biāo)準(zhǔn)不盡相同，有著共同的挑戰(zhàn)，也有著相同的難題。

　　染涂料成本是重頭戲

　　受訪企業(yè)：湖州納尼亞實(shí)業(yè)股份有限公司

　　類型：印染

　　湖州納尼亞實(shí)業(yè)股份有限公司是一家集紡織、印染、面料研發(fā)、加工、生產(chǎn)、銷售為一體的紡織科技型企業(yè)，其前身為浙江恒鑫紡織印染有限公司。公司財(cái)務(wù)部經(jīng)理劉曉華作為企業(yè)財(cái)政方面的負(fù)責(zé)人，向記者介紹起了納尼亞的成本構(gòu)成。

　　據(jù)介紹，在納尼亞，企業(yè)成本主要由原料、水電氣、用工、運(yùn)輸、土地和染涂料部分構(gòu)成。“我們企業(yè)購(gòu)買的原料主要是化纖絲、化纖布，這部分的成本是隨著市場(chǎng)價(jià)的變化而變化的，化纖作為石油的副產(chǎn)品，其價(jià)格又在隨著石油而有所波動(dòng)，因此，原料成本方面還是要看石油價(jià)格情況。我們企業(yè)是水電氣大戶，一年用水達(dá)幾十萬(wàn)噸，一年電費(fèi)支出在700萬(wàn)~800萬(wàn)元，水費(fèi)比電費(fèi)略少一些，氣是外購(gòu)，價(jià)格約200元/ 噸。”

　　納尼亞雖然只有180名員工，但是在用工成本方面卻一直居高不下，工人工資平均在4000多元，一些優(yōu)秀的技術(shù)工人工資在7000~8000元，有的甚至過(guò)萬(wàn)，加上過(guò)年時(shí)候的獎(jiǎng)金，企業(yè)的用工支出也在700 萬(wàn)~800萬(wàn)/年。土地使用方面，由于是公司買地，所以屬于一次性投入，現(xiàn)如今不存在土地成本的問(wèn)題，而且近期也沒(méi)有購(gòu)地的想法和打算。運(yùn)輸成本方面，納尼亞并不算高，由于主打國(guó)內(nèi)市場(chǎng)，而且一般是客戶自己上門取貨，所以并不是多大問(wèn)題，偶有外銷的訂單，需要運(yùn)輸至附近港口，只有這部分會(huì)產(chǎn)生一些費(fèi)用。

　　劉曉華還告訴記者，染涂料是納尼亞成本支出的最大組成部分。作為印染企業(yè)，這部分納尼亞每年要消耗2000萬(wàn)元左右。

　　“在我們公司，研發(fā)費(fèi)用和技改成本是不算在企業(yè)基本成本構(gòu)成內(nèi)的。因此，我們企業(yè)每年的成本支出情況基本如此。”劉曉華介紹道。

　　成本上漲類似惡性循環(huán)

　　受訪企業(yè)：吳江市新吳紡織有限公司、吳江佳力高纖有限公司

　　類型：面料、化纖

　　在向記者算企業(yè)成本賬的時(shí)候，吳江市新吳紡織有限公司、吳江佳力高纖有限公司總經(jīng)理吳夢(mèng)超顯得頗為無(wú)奈。“現(xiàn)在企業(yè)生產(chǎn)的各項(xiàng)成本都很高，尤其是稅收成本，我們企業(yè)一年的利潤(rùn)還不及需要上繳的稅收高，實(shí)在是讓人頭疼。”

　　他告訴記者，作為吳江市新吳紡織有限公司的子公司，吳江佳力高纖有限公司現(xiàn)在有員工600多人，工人月工資為3000~4000元，其中熟練工在4000多元的水平，研發(fā)人員和技術(shù)人員的工資水平更高，具體情況因其水平而定。在水電氣成本支出方面，由于水費(fèi)和電費(fèi)的昂貴，導(dǎo)致這方面成本居高不下，一個(gè)月水電氣成本約100萬(wàn)，預(yù)計(jì)后續(xù)還會(huì)有所增加。現(xiàn)如今，佳力高纖還存在一定的土地租用成本，這主要是由于拿不到新的土地，因此只能向新吳紡織租用，所幸由于是子母公司的關(guān)系，所以這部分成本并不是特別高。

　　“在原料成本方面，今年原料絲的價(jià)格漲勢(shì)突出，而且波動(dòng)也很大，雖然7 月是淡季，但是價(jià)格看起來(lái)卻沒(méi)有淡。其實(shí)企業(yè)并不怕原料價(jià)格的上漲，怕的是原料價(jià)格的大幅波動(dòng)，這種情況會(huì)使得我們的產(chǎn)品價(jià)格上漲，那么為這種成本上漲買單的自然是我們的客戶，客戶提價(jià)，最終消費(fèi)者要為此買單。而終端消費(fèi)產(chǎn)品價(jià)格過(guò)高，會(huì)降低消費(fèi)者的購(gòu)買欲，這本身就是一個(gè)惡性循環(huán)。” 吳夢(mèng)超說(shuō)。

　　國(guó)有企業(yè)的億元研發(fā)成本

　　受訪企業(yè)：唐山三友集團(tuán)有限公司

　　類型：化纖

　　唐山三友集團(tuán)有限公司是河北省唐山市的大型國(guó)有企業(yè)，不少唐山當(dāng)?shù)厝硕家阅苓M(jìn)三友工作為榮，足可見其在當(dāng)?shù)氐囊?guī)模和影響力。

　　公司研發(fā)專家幺志高表示，三友現(xiàn)有工人4600多人，工人平均工資不到3000元，但是由于國(guó)有企業(yè)的性質(zhì)，獎(jiǎng)金不少，且各種保險(xiǎn)和保障金很足，年人均工資在8萬(wàn)元左右。除了用工成本，三友的水電氣壓力也很大。2013年，三友用氣350萬(wàn)噸，氣價(jià)為140元/噸，一年僅用氣成本就高達(dá)4.9億元。“這已經(jīng)是相對(duì)較省的情況了。我們?nèi)�友有自己的電廠，因?yàn)橛秒姾陀脷舛际亲约簝?nèi)部解決，一定程度上節(jié)省了企業(yè)成本。如果沒(méi)有這個(gè)電廠，這個(gè)數(shù)字我都不敢計(jì)算。但是近兩年，河北的霧霾相當(dāng)嚴(yán)重，政府從保護(hù)環(huán)境角度考慮，這方面要求越來(lái)越嚴(yán)，標(biāo)準(zhǔn)也是一再提升，這也是對(duì)我們的一大挑戰(zhàn)。”

　　據(jù)他介紹，在土地方面，三友近期是有購(gòu)買新地上新項(xiàng)目的打算。政府現(xiàn)在對(duì)土地購(gòu)買審批非常嚴(yán)格，而且指標(biāo)很少。此次三友計(jì)劃購(gòu)買土地500畝，每畝價(jià)格在12 萬(wàn)~14 萬(wàn)元之間，共計(jì)不到7000萬(wàn)元，但是現(xiàn)在看來(lái)，要2-3年才能完全拿到這500畝的土地。

　　“在我們企業(yè)，企業(yè)成本分析里是沒(méi)有稅收和運(yùn)輸成本的，但是包含研發(fā)及設(shè)備購(gòu)買。在研發(fā)方面，三友一年的研發(fā)資金投入約為1 億元，設(shè)備的折舊費(fèi)用一個(gè)月也要2000萬(wàn)元。不過(guò)好在原料成本并不是很高，因?yàn)槲覀兊脑�料消耗在行業(yè)內(nèi)處于較低水平，為我們企業(yè)節(jié)省了部分成本。”幺志高說(shuō)。

　　高端路線要靠高成本投入

　　受訪企業(yè)：江陰興吳呢絨科技有限公司

　　類型：面料

　　對(duì)于江陰興吳呢絨科技有限公司而言，作為一家專業(yè)做呢絨、走中高端路線的面料企業(yè)，其原料成本，成為企業(yè)成本中不可忽略的一個(gè)重要組成部分。公司副總經(jīng)理吳明鋒告訴記者，興吳呢絨使用的羊毛全都來(lái)自于澳大利亞，這種進(jìn)口羊毛的成本在10萬(wàn)/ 噸，可以說(shuō)是企業(yè)的一筆重要開支。

　　“作為生產(chǎn)型企業(yè)，最無(wú)法回避的就是用工和水電氣。我們工人數(shù)量為825人，人均工資5萬(wàn)元/年，研發(fā)人員甚至可以達(dá)到1萬(wàn)/月，我們公司全年用工支出約為5000萬(wàn)元。水電氣成本方面，一年花費(fèi)3000萬(wàn)元，這還是我們進(jìn)行了技改之后的數(shù)字。技改之前，水電費(fèi)成本要在此基礎(chǔ)上再加600萬(wàn)~700萬(wàn)元。是行業(yè)和企業(yè)的高成本，倒逼著我們?cè)谶M(jìn)行水電氣的技改，雖然一次性投入很大，但是畢竟還是有效果的。”吳明鋒說(shuō)。

　　他還告訴記者，科研投入和設(shè)備的引進(jìn)也是興吳呢絨成本構(gòu)成的一個(gè)重要方面。“作為高新技術(shù)企業(yè)，國(guó)家對(duì)于研發(fā)和設(shè)備有著一定的要求。因此我們也是同東華大學(xué)和南通大學(xué)建立了產(chǎn)學(xué)研的合作關(guān)系，這部分的研發(fā)費(fèi)用每年在1000萬(wàn)元左右。在設(shè)備的更新和升級(jí)方面，我們也沒(méi)有停下腳步。今年我們準(zhǔn)備從意大利購(gòu)買兩條從紡紗到織布一條龍的生產(chǎn)線，這兩條生產(chǎn)線的直接購(gòu)買成本在1500萬(wàn)元。我們還在建新廠，下游的服裝廠占地2萬(wàn)多個(gè)平方米，購(gòu)買土地也是一筆龐大的支出。當(dāng)然，還有稅收，我們的稅收成本也在1500萬(wàn)/ 年。你可以替我們算算這筆賬，粗略算來(lái)，豈是億元可以止住?” 吳明鋒這樣介紹道。

　　重壓之下堅(jiān)決轉(zhuǎn)身 擺脫低成本模式

　　聽罷紡織企業(yè)的成本經(jīng)，頓感企業(yè)背負(fù)的壓力之重。其實(shí)，影響企業(yè)成本的因素來(lái)自多方面，與國(guó)家政策、資源成本等尤其息息相關(guān)。成本意味著競(jìng)爭(zhēng)力，對(duì)企業(yè)來(lái)說(shuō)是如此，對(duì)行業(yè)而言也是如此。目前，紡織企業(yè)紛紛立足長(zhǎng)遠(yuǎn)，積極謀求轉(zhuǎn)型升級(jí)，希望早日打破成本天花板的制約，但在這個(gè)過(guò)程中，無(wú)疑還需政策扶助一程。

　　TAweekly ：“如何看待目前國(guó)內(nèi)紡織企業(yè)的各項(xiàng)成本構(gòu)成及合理性?”

　　王果剛：目前，國(guó)內(nèi)紡織企業(yè)的高成本主要體現(xiàn)在原料、稅收、電價(jià)、勞動(dòng)力成本四個(gè)方面。首先，作為棉紡織企業(yè)的生產(chǎn)原料，棉花受制于國(guó)內(nèi)企業(yè)的生產(chǎn)方式和流通環(huán)節(jié)，棉價(jià)不斷高企，而棉紡企業(yè)需要消化前期的高棉價(jià)，從而導(dǎo)致產(chǎn)品價(jià)格偏高;另外，由于國(guó)家對(duì)棉花進(jìn)口實(shí)行限額管制，過(guò)高的稅負(fù)也壓得企業(yè)難以喘息，“高征低扣”的稅差給企業(yè)平添壓力，高稅負(fù)導(dǎo)致產(chǎn)品價(jià)格上漲，失去了在國(guó)際市場(chǎng)上的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。

　　電價(jià)問(wèn)題也是紡企心頭之痛，我國(guó)的電價(jià)水平在世界上都較高，國(guó)內(nèi)紡企用電成本約為每度0.75元，美國(guó)則為5美分(約合人民幣每度0.3元)，印度和巴基斯坦國(guó)家電網(wǎng)也紛紛下調(diào)電價(jià)，為24 小時(shí)不停機(jī)的棉紡、化纖企業(yè)減輕了極大的負(fù)擔(dān)，實(shí)現(xiàn)了相對(duì)優(yōu)勢(shì)，贏得了更多訂單。此外，用工成本的攀升也使得我國(guó)紡織業(yè)的勞動(dòng)力價(jià)格優(yōu)勢(shì)漸漸淡化。

　　張軍：

　　持續(xù)上漲的電費(fèi)和較高的染費(fèi)成為紡企的一筆巨大開支，隨著國(guó)家對(duì)環(huán)保的重視程度大大提高，國(guó)內(nèi)紡企在印染這一環(huán)節(jié)上受到了明顯制約，不達(dá)標(biāo)的低成本染料遭到淘汰，企業(yè)不得不轉(zhuǎn)向中高價(jià)位的合格環(huán)保染料。另外，人力成本持續(xù)上升也是困擾企業(yè)的一大難題，紡織業(yè)屬于勞動(dòng)密集型行業(yè)，勞動(dòng)力工資的微升都會(huì)給企業(yè)增加巨大壓力，且愿意持續(xù)從事紡織工作的員工越來(lái)越少，招工難問(wèn)題難以解決。

　　李建峰：

　　在內(nèi)部實(shí)行精細(xì)化管理，提高技能水平與效率的過(guò)程中，勢(shì)必要投入相應(yīng)的高成本，例如機(jī)械設(shè)備維修費(fèi)用、企業(yè)間和員工間的學(xué)習(xí)交流費(fèi)用、生產(chǎn)研發(fā)品牌的費(fèi)用等。吳江這邊的勞動(dòng)力月工資水平達(dá)到了五六千元，企業(yè)還需對(duì)員工進(jìn)行技能培訓(xùn)、團(tuán)隊(duì)整合、協(xié)調(diào)管理，較高的勞動(dòng)力成本在目前情況下來(lái)看是值得的，只有高投入才能調(diào)動(dòng)員工積極性、推動(dòng)企業(yè)生產(chǎn)力，創(chuàng)造高財(cái)富，從而蓋過(guò)高成本。

　　陳洪初：近年來(lái)我公司面臨的挑戰(zhàn)不小，原因固然有國(guó)內(nèi)通貨膨脹不斷加劇、原材料價(jià)格大幅波動(dòng)、勞動(dòng)力成本快速升高、中小紡織品企業(yè)融資難的因素。除了這些大環(huán)境的影響外，外貿(mào)訂單及加工數(shù)量同比去年減少過(guò)半，國(guó)內(nèi)傳統(tǒng)銷售渠道被大企業(yè)大品牌擠壓，銷售成本增加了，生產(chǎn)銷售利潤(rùn)卻節(jié)節(jié)下滑，幾近陷入

　　無(wú)利可圖的窘境。

　　以前行業(yè)內(nèi)中小企業(yè)可以得到政府有關(guān)用地、稅負(fù)及公共資源方面的扶持，但近兩年來(lái)這些傾斜性政策已被取消，中小企業(yè)與大企業(yè)處于同等競(jìng)爭(zhēng)條件下，劣勢(shì)明顯。比方說(shuō)：原材料價(jià)格波動(dòng)幅度太大，去年的棉花價(jià)格如過(guò)山車一般，大企業(yè)可以利用信息和融資優(yōu)勢(shì)提前囤積居奇，而小企業(yè)受信息資源和融資劣勢(shì)的局限，能怎么應(yīng)對(duì)呢?為了維持企業(yè)的生存，不得不虧損完成訂單供貨，相當(dāng)一部分中小企業(yè)由于“抵抗力”差而相繼倒閉。

　　戴佳佳：許多中小紡織企業(yè)還存在產(chǎn)業(yè)層次偏低、單體規(guī)模偏小、產(chǎn)能結(jié)構(gòu)性過(guò)剩等問(wèn)題，再加上季節(jié)性的用電緊張和勞動(dòng)力短缺，企業(yè)的運(yùn)作難以突破原有框架，難以進(jìn)行合理的改造升級(jí)，因而成本就難以控制下來(lái)。

　　原料方面的成本對(duì)自產(chǎn)自銷的企業(yè)而言，相對(duì)可控，但是用電受限將中斷企業(yè)的正常運(yùn)作，作為能耗較高的紡織業(yè)就面臨著巨大壓力，接踵而至的則是限電停產(chǎn)帶來(lái)的訂單賠償、熟練工流失，導(dǎo)致企業(yè)處于水深火熱之中。另外，眾多企業(yè)開始缺少熟練工人，制約企業(yè)的進(jìn)一步發(fā)展，企業(yè)不得不加大招工力度并逐年提高工人待遇以求得勞動(dòng)力。

　　還有重要的一點(diǎn)便是融資困難，紡織產(chǎn)業(yè)貸款困難，本身生產(chǎn)成本增加，資金周轉(zhuǎn)困難，還難以從銀行獲得任何貸款，必將危及企業(yè)生存。

　　編輯點(diǎn)評(píng)：

　　雖然諸如稅收、原料、水電氣運(yùn)等方面的成本確實(shí)較高，但企業(yè)還是要抓住自身定位，在外部成本不可控的情況下，積極改造企業(yè)自身，促進(jìn)企業(yè)健康發(fā)展。

　　TAweekly ：“面對(duì)高成本，企業(yè)有哪些應(yīng)對(duì)之道?”

　　王果剛：

　　棉花政策改善步伐緩慢，成本高企如狼似虎，引得不少國(guó)內(nèi)企業(yè)嘗試著“走出去”進(jìn)行跨國(guó)資源配置，有規(guī)劃地在東南亞國(guó)家進(jìn)行投資。

　　另外，不少企業(yè)開始轉(zhuǎn)變生產(chǎn)風(fēng)向標(biāo)，大力調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，逐步加大化纖方面的投入，降低棉花在企業(yè)生產(chǎn)流水線中的比重，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)差別化。

　　此外，企業(yè)還不斷強(qiáng)化技術(shù)改造的力度，如以機(jī)械設(shè)備代替人工的方式，提高產(chǎn)品品質(zhì)與附加值以消化高成本。管理水平的高低對(duì)企業(yè)的生存盈利也有著至關(guān)重要的作用，眾多企業(yè)著力改進(jìn)管理水平，建成依托互聯(lián)網(wǎng)的智能運(yùn)行系統(tǒng)，使得內(nèi)部管理流程精細(xì)化。同時(shí)，企業(yè)對(duì)外應(yīng)加大自身的營(yíng)銷力度，豐富推銷手段，對(duì)內(nèi)應(yīng)積極節(jié)能降耗，減少用棉損耗，盡量降低可控成本，提高企業(yè)運(yùn)營(yíng)效率。

　　張軍：紡織企業(yè)應(yīng)該把目光放長(zhǎng)遠(yuǎn)，堅(jiān)持走環(huán)保路線，注重產(chǎn)品品質(zhì)的提高，在原料進(jìn)貨方面不能太過(guò)吝惜價(jià)格而犧牲了產(chǎn)品品質(zhì)。唯有抓住本質(zhì)，生產(chǎn)高附加值的高品質(zhì)產(chǎn)品，才有可能贏得客戶，拓寬市場(chǎng)。

　　此外，紡企在政策暫不可變的情況下，要積極實(shí)現(xiàn)內(nèi)部轉(zhuǎn)型，投入更多精力在產(chǎn)品研發(fā)方面，加快技術(shù)改造步伐，培養(yǎng)升級(jí)創(chuàng)新理念，同時(shí)注重營(yíng)銷手段，建立核心競(jìng)爭(zhēng)力的優(yōu)勢(shì)。緊緊圍繞這些本質(zhì)環(huán)節(jié)下功夫，企業(yè)自然能脫穎而出，蓬勃發(fā)展。

　　李建峰：我認(rèn)為不同類型的企業(yè)應(yīng)培養(yǎng)不同的企業(yè)文化，以不同的企業(yè)價(jià)值觀來(lái)引領(lǐng)企業(yè)發(fā)展。新申在定位這一方面強(qiáng)調(diào)企業(yè)的創(chuàng)新建設(shè)，人才建設(shè)和品牌建設(shè)，并不斷拓展業(yè)務(wù)內(nèi)容，在設(shè)計(jì)、織造、染色等環(huán)節(jié)均有成績(jī)，形成較為完整的產(chǎn)業(yè)鏈。新申的原料以進(jìn)口自法國(guó)的亞麻面料為主，重視與客戶對(duì)接，通過(guò)“私人定制”的方式，滿足客戶提出的高要求高標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)加大營(yíng)銷力度，以期加強(qiáng)目標(biāo)客戶群的忠誠(chéng)度，保證一筆穩(wěn)定的訂單來(lái)源。

　　另外，新申也加快了技術(shù)革新，大投入引進(jìn)生產(chǎn)設(shè)備，提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品品質(zhì)，使產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)多樣化和差異化。

　　陳洪初：除了期待大環(huán)境穩(wěn)定或者說(shuō)變好等方面，企業(yè)只能在更新設(shè)備、生產(chǎn)效率和銷售上挖掘潛力，自煉內(nèi)功。對(duì)中小企業(yè)來(lái)說(shuō)在目前的經(jīng)營(yíng)狀況下解決融資難仍然是個(gè)大問(wèn)題。生產(chǎn)效率事關(guān)勞動(dòng)力成本，由于家紡行業(yè)具有明顯的季節(jié)性特征，每年的五、六、七月份進(jìn)入“閑淡期”，勞動(dòng)力工位閑置在所難免，這筆工資成本數(shù)額很大，但為了企業(yè)的穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)只能滿員編制，三年前圈子內(nèi)有人提議，組織數(shù)家同類型企業(yè)組建“勞動(dòng)力互通合作社”，一些技術(shù)型工位用工可以在合作社內(nèi)，按各企業(yè)各工序的生產(chǎn)需求編排生產(chǎn)任務(wù)，這樣不僅大幅降低企業(yè)勞動(dòng)力成本支付，也為勞動(dòng)者提高了獎(jiǎng)酬收入，可謂優(yōu)化生產(chǎn)成本的上佳課題，但這個(gè)提議進(jìn)入實(shí)際操作層面遇到了諸多難題，需要政府層面出面整合。

　　戴佳佳：我認(rèn)為中小紡企應(yīng)明確自身發(fā)展方向和目標(biāo)定位，加強(qiáng)與行業(yè)內(nèi)部不同產(chǎn)業(yè)集群的交流與整合，將上游的紡織與下游的服裝結(jié)合起來(lái)，把紡、織、印、染、加工、設(shè)計(jì)、包裝等環(huán)節(jié)貫穿起來(lái)，企業(yè)間聯(lián)動(dòng)發(fā)展，形成產(chǎn)業(yè)配套互動(dòng)，加快調(diào)整產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)，提高產(chǎn)品附加值，并改善企業(yè)內(nèi)的組織結(jié)構(gòu)，建立一套“因企而異”、因地制宜的管理體系，同時(shí)強(qiáng)化企業(yè)的宣傳推廣，開拓國(guó)內(nèi)市場(chǎng)。只有這樣廣大中小企業(yè)才能走出困境。

　　編輯點(diǎn)評(píng)：企業(yè)的發(fā)展還是要以追求品質(zhì)為理念，不能光打價(jià)格戰(zhàn)，隨著國(guó)內(nèi)中產(chǎn)階級(jí)的迅速崛起，消費(fèi)購(gòu)買力持續(xù)增強(qiáng)，高品質(zhì)紡織產(chǎn)品的內(nèi)需市場(chǎng)必將蓬勃發(fā)展，抓住品質(zhì)才能贏得機(jī)遇，從而形成企業(yè)間的良性競(jìng)爭(zhēng)，市場(chǎng)內(nèi)的良性循環(huán)。

　　TAweekly ：“在國(guó)家政策、地方支持和協(xié)調(diào)方面，還存在哪些不足?”

　　王果剛：國(guó)家對(duì)棉花配額限制的政策一定程度上保護(hù)了國(guó)產(chǎn)棉花的生產(chǎn)和銷售，維護(hù)了棉農(nóng)的利益，但在當(dāng)今整個(gè)行業(yè)新舊增長(zhǎng)模式轉(zhuǎn)換的時(shí)期，已然成為了重壓棉紡企業(yè)的成本大山，國(guó)內(nèi)外棉價(jià)的巨大差異令國(guó)內(nèi)紡企垂涎欲滴卻只可遠(yuǎn)觀。

　　其次，政府也沒(méi)有在稅收方面給紡織行業(yè)有力支持，過(guò)高的增值稅和較低的抵扣強(qiáng)化了紡企的悲觀情緒，在市場(chǎng)暫時(shí)低迷的今天，給企業(yè)尤其是創(chuàng)新型企業(yè)增加了眾多變數(shù)，企業(yè)投入到研發(fā)和市場(chǎng)推廣方面的資金會(huì)變得較為緊張。

　　張軍：國(guó)家政策層面還是應(yīng)該盡量放寬對(duì)紡織等傳統(tǒng)行業(yè)的限制，適當(dāng)降低稅率給企業(yè)減負(fù)，尊重市場(chǎng)規(guī)律，減少人工調(diào)控，讓更多中小企業(yè)能夠有能力參與到市場(chǎng)這一無(wú)形手的競(jìng)爭(zhēng)中。相對(duì)而言，吳江市地方政府出于自身利益考量，比較重視產(chǎn)業(yè)發(fā)展，非常鼓勵(lì)紡企到境外參展，拓展海外市場(chǎng)，政府還提供補(bǔ)貼支持企業(yè)“走出去”，并且鼓勵(lì)企業(yè)投入電商的運(yùn)營(yíng)大潮，實(shí)現(xiàn)線上線下的一體化運(yùn)作以提高業(yè)績(jī)。

　　李建峰：吳江市政府非常鼓勵(lì)企業(yè)到境外去學(xué)習(xí)借鑒外國(guó)產(chǎn)品，并且扶持企業(yè)加入阿里巴巴平臺(tái)進(jìn)行網(wǎng)上銷售，改變過(guò)去企業(yè)生產(chǎn)什么賣什么的舊理念，進(jìn)入客戶想要什么企業(yè)定做什么的新時(shí)期。總體而言還是非常支持企業(yè)的發(fā)展的，但是國(guó)家層面對(duì)紡企的限制還是有些束縛手腳，沒(méi)有充分發(fā)揮市場(chǎng)調(diào)節(jié)的作用，導(dǎo)致許多企業(yè)用工成本過(guò)高，而鮮有機(jī)會(huì)與國(guó)內(nèi)優(yōu)秀企業(yè)進(jìn)行交流或前往境外參展交流，也難以形成有力的品牌、人才、產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力。

　　陳洪初：基層政府對(duì)中小企業(yè)的扶持力度已經(jīng)逐漸降低，在融資、用地、稅負(fù)、服務(wù)等方面缺失了熱忱，甚至于在環(huán)保等環(huán)節(jié)實(shí)行了比大企業(yè)更嚴(yán)厲的監(jiān)管政策。比方說(shuō)基層政府為了利益可以利用行政手段“劃行規(guī)市”，企業(yè)必須在它指定的范圍內(nèi)開展部分經(jīng)營(yíng)活動(dòng)，我的企業(yè)向政府指定的交易場(chǎng)所租賃兩間經(jīng)營(yíng)門面，為此每年需支付近百萬(wàn)租賃金，可鄰近就有更好的交易場(chǎng)所，租賃金低廉，但當(dāng)?shù)卣�府不允許，只能作罷，管理者人為加重了企業(yè)負(fù)擔(dān)。

　　戴佳佳：國(guó)家方面應(yīng)引導(dǎo)中小紡企向差異化方向發(fā)展，傳統(tǒng)產(chǎn)品向中高端發(fā)展，并促進(jìn)國(guó)內(nèi)產(chǎn)業(yè)用紡織品在其他領(lǐng)域的應(yīng)用。地方政府應(yīng)加大政策扶持，幫助一批具有比較優(yōu)勢(shì)的中小企業(yè)快速成長(zhǎng)，協(xié)調(diào)解決勞動(dòng)力、土地等瓶頸，給融資困難、生產(chǎn)條件差的小紡企減免稅收，并對(duì)敢于自主創(chuàng)新的帶頭企業(yè)給予支持，鼓勵(lì)企業(yè)線上線下聯(lián)動(dòng)發(fā)展，挖掘網(wǎng)上市場(chǎng)。

　　編輯點(diǎn)評(píng)：總體而言，在國(guó)家不放開棉花配額制度、稅負(fù)居高不下的競(jìng)爭(zhēng)背景下，眾多紡企，尤其是中小企業(yè)將挑戰(zhàn)重重。

　　TAweekly：“面對(duì)成本壓力，企業(yè)有哪些呼聲?”

　　王果剛：高棉價(jià)給企業(yè)帶來(lái)的高成本和低利潤(rùn)迫使眾多紡企倒閉或轉(zhuǎn)型，紡企應(yīng)呼吁國(guó)家政策層面打破棉花配額壁壘，放開對(duì)進(jìn)口棉花的管制，改變國(guó)內(nèi)外棉花差價(jià)過(guò)高的現(xiàn)狀，加強(qiáng)紡企原料的市場(chǎng)化競(jìng)爭(zhēng)，讓更多中小紡企具備更多的選擇和更強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)力，促進(jìn)行業(yè)市場(chǎng)良性循環(huán)。其次，國(guó)家應(yīng)提供一些稅負(fù)優(yōu)惠，以減輕紡企的成本壓力，逐步解決“高征低扣”的行業(yè)硬傷。

　　張軍：除了高稅負(fù)這一暫難改變的行業(yè)統(tǒng)一困擾，企業(yè)方面應(yīng)呼吁行業(yè)內(nèi)部增強(qiáng)自身的改造力度，依靠產(chǎn)品、質(zhì)量、技術(shù)開拓市場(chǎng)新天地，升級(jí)企業(yè)的管理水平控制低端高耗生產(chǎn)并優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，拔高產(chǎn)品質(zhì)量與新意。

　　同時(shí)，國(guó)家應(yīng)加快立法進(jìn)程，注重對(duì)企業(yè)及個(gè)人的知識(shí)產(chǎn)權(quán)保護(hù)，立法規(guī)范懲治侵權(quán)行為，為自主創(chuàng)新的企業(yè)提供法律保障，并給紡企普及企業(yè)對(duì)相關(guān)法律知識(shí)的應(yīng)有認(rèn)識(shí)，充分發(fā)揮知識(shí)產(chǎn)權(quán)效益、減少知識(shí)產(chǎn)權(quán)糾紛。

　　李建峰：紡織企業(yè)應(yīng)呼吁國(guó)家放寬對(duì)紡企的限制，讓市場(chǎng)化競(jìng)爭(zhēng)充分發(fā)揮優(yōu)勝劣汰的作用，讓優(yōu)秀的企業(yè)管理經(jīng)驗(yàn)和模式、優(yōu)秀的品牌建設(shè)實(shí)踐、優(yōu)秀的人才資源冒尖，給更多中小紡企以借鑒。

　　此外，行業(yè)內(nèi)應(yīng)該多舉辦展會(huì)進(jìn)行交流與合作，在互相學(xué)習(xí)的基礎(chǔ)上進(jìn)行良性競(jìng)爭(zhēng)，這兩者并不矛盾。企業(yè)要依據(jù)自身實(shí)力合理規(guī)劃發(fā)展路線，最終達(dá)到企業(yè)的成熟壯大。

　　陳洪初：政府管理者不僅有必要對(duì)處于困難期中的中小企業(yè)加強(qiáng)排查考核力度，為處于成長(zhǎng)期中的“希望”企業(yè)給予服務(wù)、融資、稅負(fù)方面的優(yōu)扶政策，而且可以運(yùn)用政府公共資源及影響力，整合行業(yè)的區(qū)域集群、規(guī)模優(yōu)勢(shì)，牽頭向行業(yè)外利益鏈條要利潤(rùn)空間，這其中包括原材料的收購(gòu)價(jià)、儲(chǔ)運(yùn)、包裝、電商平臺(tái)等環(huán)節(jié)，只要政府管理者和企業(yè)同心協(xié)力，我們的破局之路就會(huì)來(lái)臨。

　　戴佳佳：中小紡企應(yīng)呼吁政府支持紡織服裝產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，保證企業(yè)的用工用電，減少企業(yè)不必要的損失，并在稅收政策上給予優(yōu)惠。地方多舉辦會(huì)展鼓勵(lì)企業(yè)參展，相互交流新產(chǎn)品新理念，借鑒優(yōu)秀的管理經(jīng)營(yíng)模式，政府加大對(duì)紡織類職業(yè)教育的投入，為企業(yè)發(fā)展培育源源不斷的一線操作人才和大批技術(shù)人才、設(shè)計(jì)師，為

　　打造繁榮的紡織市場(chǎng)奠定堅(jiān)實(shí)的人力資源基礎(chǔ)。

　　編輯點(diǎn)評(píng)：企業(yè)家的建議都非常具有現(xiàn)實(shí)操作性，且普遍認(rèn)為高稅負(fù)等行業(yè)難題暫時(shí)難以解決，核心仍在企業(yè)自身實(shí)力的提升，建立企業(yè)文化，強(qiáng)調(diào)客戶體驗(yàn)，關(guān)心員工成長(zhǎng)，加大創(chuàng)新力度，建設(shè)人才梯隊(duì)，借鑒優(yōu)秀經(jīng)驗(yàn)，不拘泥于細(xì)節(jié)成本的投入。

　　在高成本的陰霾下獲得陽(yáng)光

　　近幾年來(lái)，國(guó)內(nèi)紡織行業(yè)的低成本時(shí)代已經(jīng)過(guò)去，成本高居不下成為事實(shí)，在這種情況下，我國(guó)的紡企也應(yīng)該切實(shí)行動(dòng)起來(lái)，為自身發(fā)展創(chuàng)造新機(jī)遇，努力變成本壓力為動(dòng)力，積極推行節(jié)能降耗、節(jié)省成本的措施。

　　值得慶幸的是，現(xiàn)如今，已經(jīng)有一批紡企在控制企業(yè)成本方面做出了很好的嘗試，在成本壓力面前成為行業(yè)內(nèi)的典范。

　　達(dá)利絲綢：大手筆投入 節(jié)能與節(jié)流并舉

　　作為香港達(dá)利國(guó)際集團(tuán)的全資子公司，達(dá)利(中國(guó))有限公司專業(yè)從事真絲綢面料的印花及染色加工、真絲綢梭織、針織服裝一條龍生產(chǎn)及出口，產(chǎn)品主要銷往美國(guó)及歐洲，絲綢服裝出口額連續(xù)多年排名全國(guó)第一。

　　定位于創(chuàng)新和樹立品牌形象的達(dá)利絲綢，早已從“紅海”向“藍(lán)海”客戶轉(zhuǎn)型，從“量型”產(chǎn)品向品牌高附加值產(chǎn)品轉(zhuǎn)型，從“大生產(chǎn)”向“精品”轉(zhuǎn)型，在轉(zhuǎn)型中持續(xù)提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力，以市場(chǎng)導(dǎo)向加速技術(shù)研發(fā)和產(chǎn)品設(shè)計(jì)能力的提升，加大設(shè)備智能化投入，提升制造自動(dòng)化、信息化，轉(zhuǎn)變產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。

　　公司副總經(jīng)理張蕓告訴記者，面對(duì)日益上升的企業(yè)成本，為加快產(chǎn)品轉(zhuǎn)型升級(jí)，同時(shí)響應(yīng)浙江省委省政府機(jī)器換人和推動(dòng)兩化的戰(zhàn)略部署要求，作為國(guó)家高新技術(shù)企業(yè)，浙江省工業(yè)龍頭骨干企業(yè)，達(dá)利(中國(guó))通過(guò)更新引進(jìn)國(guó)際先進(jìn)的機(jī)器設(shè)備，對(duì)原有一批高能耗、高排放、低效率等設(shè)備進(jìn)行更新升級(jí)改造，在節(jié)能環(huán)保方面大大提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低了企業(yè)成本。

　　達(dá)利絲綢的有力舉措包括：

　　投資1200萬(wàn)元興建了13000平方米亞洲最大的太陽(yáng)能集熱系統(tǒng)，節(jié)省1200噸標(biāo)煤/ 年，減少二氧化碳?xì)怏w排放量約11600噸，經(jīng)濟(jì)效益達(dá)100多萬(wàn)元/ 年;

　　對(duì)印染生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行技術(shù)改造，引入技術(shù)領(lǐng)先和低浴比低消耗的先進(jìn)設(shè)備，并系統(tǒng)地對(duì)能耗設(shè)施進(jìn)行自動(dòng)化和信息化提升，并淘汰高能耗高用水設(shè)備，提高節(jié)能率;

　　采用節(jié)能的冰蓄冷中央空調(diào)系統(tǒng)，每年夏天可將150萬(wàn)度的峰電轉(zhuǎn)用到夜間谷電時(shí)段，緩解夏季電網(wǎng)供電緊張局勢(shì)，節(jié)約用電成本;

　　建立5000噸/日的廢水預(yù)處理站，日處理能力可達(dá)到1000噸/日的中水回用系統(tǒng)(生化、膜處理技術(shù))，2014 年策劃投入上千萬(wàn)元，將中水回用系統(tǒng)減排能力提升至2000 噸/ 日;

　　除此之外，集團(tuán)還對(duì)生產(chǎn)用電系統(tǒng)進(jìn)行諧波節(jié)電改造，投資安裝了ZNTYL通用型智能諧波節(jié)電裝置，為企業(yè)節(jié)約用電成本。張蕓表示，這些做法在節(jié)能減排和節(jié)約成本方面，都起到了非常好的效果。

　　唐山三友：技術(shù)手段降低成本

　　同樣在控制成本方面有著獨(dú)特想法和做法的，還有唐山三友集團(tuán)有限公司，對(duì)于這樣一家大型的國(guó)有化纖企業(yè)而言，三友控制企業(yè)成本主要是通過(guò)技術(shù)手段來(lái)實(shí)現(xiàn)的。

　　“企業(yè)控制成本的做法其實(shí)有很多種，不同的企業(yè)會(huì)有適合自己的路徑可以選擇。我們企業(yè)是國(guó)有企業(yè)，受到企業(yè)性質(zhì)的限制與制約，用工成本是降不下來(lái)的，所以我們只能走科技進(jìn)步的路子。”三友研發(fā)專家幺志高向記者介紹道。

　　三友在水電氣消耗方面是大大低于同行業(yè)平均水平的，尤其是蒸汽，得到了很多專家的認(rèn)可。與此同時(shí)，三友還用提高生產(chǎn)線產(chǎn)量、提高產(chǎn)品附加值的做法，來(lái)提高經(jīng)濟(jì)效益，以此來(lái)彌補(bǔ)紡織行業(yè)高成本所帶給企業(yè)的生存和發(fā)展壓力。

　　湖州納尼亞：多措并舉 積少成多

　　對(duì)于湖州納尼亞實(shí)業(yè)股份有限公司而言，作為浙江省湖州市紡織行業(yè)內(nèi)的頗具口碑的一家實(shí)業(yè)企業(yè)，其在控制企業(yè)成本方面也有著自己的一些高招。公司財(cái)務(wù)部經(jīng)理劉曉華在接受記者采訪時(shí)表示，納尼亞的企業(yè)成本控制主要體現(xiàn)在四個(gè)方面。

　　一是減少用工成本。現(xiàn)如今紡織工人工資只增不減，公司響應(yīng)浙江省委省政府機(jī)器換人的要求，引進(jìn)先進(jìn)設(shè)備，精簡(jiǎn)用工，用這種方法實(shí)現(xiàn)企業(yè)在用工成本方面的新突破。

　　二是減少用電。公司給紡織機(jī)械設(shè)備配備了變頻器，并且大規(guī)模的使用LED節(jié)能燈。這些雖然都是小的方面，但是點(diǎn)點(diǎn)滴滴的節(jié)省，匯聚在一起就是一筆很大的財(cái)富。

　　三是節(jié)能燒煤。在使用鍋爐燒煤的過(guò)程中，納尼亞一方面把煤完全燃燒，以此節(jié)省煤的使用，另一方面，通過(guò)這種做法實(shí)現(xiàn)溫度的穩(wěn)定和紡織機(jī)械的穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　四是節(jié)省染料成本。對(duì)于印染企業(yè)而言，染料成本在企業(yè)成本中占比很大。“之前我們都是從染料供應(yīng)商那邊直接買進(jìn)，買多少用多少，用完再買。但后來(lái)發(fā)現(xiàn)這種不對(duì)染料使用數(shù)量進(jìn)行核算的方式并不科學(xué)，因此我們通過(guò)做實(shí)驗(yàn)的方法，對(duì)染料成本進(jìn)行了估算。通過(guò)成本計(jì)算，做到心中有數(shù)，也節(jié)省了這部分的支出。”劉曉華介紹。