作為直接關(guān)系到企業(yè)自身生存發(fā)展的一項重要因素，企業(yè)的成本一直都是無法忽略并須積極應對的一個方面。尤其是在經(jīng)濟全球一體化的情況下，周邊的東南亞國家憑借更為低廉的成本，搶占著原本屬于中國紡織企業(yè)的國際市場。在這種情況下，不妨一起來翻翻紡企的賬本，看紡企成本中存在著哪些“危”與“機”，又該如何直面高成本。

　　算一筆有關(guān)紡企成本的賬

　　提起成本構(gòu)成，業(yè)界人士的腦海中立刻會浮現(xiàn)出很多關(guān)鍵詞，如原料、勞動力、土地、水電氣、運輸、稅收等。當前，國內(nèi)紡織企業(yè)抱怨成本高、成本貴的聲音不絕于耳，那么，紡企成本到底如何構(gòu)成?有多高、有多貴?深入企業(yè)細致調(diào)研，對紡織企業(yè)的各項成本進行了一番梳理。調(diào)查發(fā)現(xiàn)企業(yè)對成本構(gòu)成的界定標準不盡相同，有著共同的挑戰(zhàn)，也有著相同的難題。

　　染涂料成本是重頭戲

　　受訪企業(yè)：湖州納尼亞實業(yè)股份有限公司

　　類型：印染

　　湖州納尼亞實業(yè)股份有限公司是一家集紡織、印染、面料研發(fā)、加工、生產(chǎn)、銷售為一體的紡織科技型企業(yè)，其前身為浙江恒鑫紡織印染有限公司。公司財務部經(jīng)理劉曉華作為企業(yè)財政方面的負責人，向記者介紹起了納尼亞的成本構(gòu)成。

　　據(jù)介紹，在納尼亞，企業(yè)成本主要由原料、水電氣、用工、運輸、土地和染涂料部分構(gòu)成。“我們企業(yè)購買的原料主要是化纖絲、化纖布，這部分的成本是隨著市場價的變化而變化的，化纖作為石油的副產(chǎn)品，其價格又在隨著石油而有所波動，因此，原料成本方面還是要看石油價格情況。我們企業(yè)是水電氣大戶，一年用水達幾十萬噸，一年電費支出在700萬~800萬元，水費比電費略少一些，氣是外購，價格約200元/ 噸。”

　　納尼亞雖然只有180名員工，但是在用工成本方面卻一直居高不下，工人工資平均在4000多元，一些優(yōu)秀的技術(shù)工人工資在7000~8000元，有的甚至過萬，加上過年時候的獎金，企業(yè)的用工支出也在700 萬~800萬/年。土地使用方面，由于是公司買地，所以屬于一次性投入，現(xiàn)如今不存在土地成本的問題，而且近期也沒有購地的想法和打算。運輸成本方面，納尼亞并不算高，由于主打國內(nèi)市場，而且一般是客戶自己上門取貨，所以并不是多大問題，偶有外銷的訂單，需要運輸至附近港口，只有這部分會產(chǎn)生一些費用。

　　劉曉華還告訴記者，染涂料是納尼亞成本支出的最大組成部分。作為印染企業(yè)，這部分納尼亞每年要消耗2000萬元左右。

　　“在我們公司，研發(fā)費用和技改成本是不算在企業(yè)基本成本構(gòu)成內(nèi)的。因此，我們企業(yè)每年的成本支出情況基本如此。”劉曉華介紹道。

　　成本上漲類似惡性循環(huán)

　　受訪企業(yè)：吳江市新吳紡織有限公司、吳江佳力高纖有限公司

　　類型：面料、化纖

　　在向記者算企業(yè)成本賬的時候，吳江市新吳紡織有限公司、吳江佳力高纖有限公司總經(jīng)理吳夢超顯得頗為無奈。“現(xiàn)在企業(yè)生產(chǎn)的各項成本都很高，尤其是稅收成本，我們企業(yè)一年的利潤還不及需要上繳的稅收高，實在是讓人頭疼。”

　　他告訴記者，作為吳江市新吳紡織有限公司的子公司，吳江佳力高纖有限公司現(xiàn)在有員工600多人，工人月工資為3000~4000元，其中熟練工在4000多元的水平，研發(fā)人員和技術(shù)人員的工資水平更高，具體情況因其水平而定。在水電氣成本支出方面，由于水費和電費的昂貴，導致這方面成本居高不下，一個月水電氣成本約100萬，預計后續(xù)還會有所增加。現(xiàn)如今，佳力高纖還存在一定的土地租用成本，這主要是由于拿不到新的土地，因此只能向新吳紡織租用，所幸由于是子母公司的關(guān)系，所以這部分成本并不是特別高。

　　“在原料成本方面，今年原料絲的價格漲勢突出，而且波動也很大，雖然7 月是淡季，但是價格看起來卻沒有淡。其實企業(yè)并不怕原料價格的上漲，怕的是原料價格的大幅波動，這種情況會使得我們的產(chǎn)品價格上漲，那么為這種成本上漲買單的自然是我們的客戶，客戶提價，最終消費者要為此買單。而終端消費產(chǎn)品價格過高，會降低消費者的購買欲，這本身就是一個惡性循環(huán)。” 吳夢超說。

　　國有企業(yè)的億元研發(fā)成本

　　受訪企業(yè)：唐山三友集團有限公司

　　類型：化纖

　　唐山三友集團有限公司是河北省唐山市的大型國有企業(yè)，不少唐山當?shù)厝硕家阅苓M三友工作為榮，足可見其在當?shù)氐囊?guī)模和影響力。

　　公司研發(fā)專家幺志高表示，三友現(xiàn)有工人4600多人，工人平均工資不到3000元，但是由于國有企業(yè)的性質(zhì)，獎金不少，且各種保險和保障金很足，年人均工資在8萬元左右。除了用工成本，三友的水電氣壓力也很大。2013年，三友用氣350萬噸，氣價為140元/噸，一年僅用氣成本就高達4.9億元。“這已經(jīng)是相對較省的情況了。我們?nèi)�友有自己的電廠，因為用電和用氣都是自己內(nèi)部解決，一定程度上節(jié)省了企業(yè)成本。如果沒有這個電廠，這個數(shù)字我都不敢計算。但是近兩年，河北的霧霾相當嚴重，政府從保護環(huán)境角度考慮，這方面要求越來越嚴，標準也是一再提升，這也是對我們的一大挑戰(zhàn)。”

　　據(jù)他介紹，在土地方面，三友近期是有購買新地上新項目的打算。政府現(xiàn)在對土地購買審批非常嚴格，而且指標很少。此次三友計劃購買土地500畝，每畝價格在12 萬~14 萬元之間，共計不到7000萬元，但是現(xiàn)在看來，要2-3年才能完全拿到這500畝的土地。

　　“在我們企業(yè)，企業(yè)成本分析里是沒有稅收和運輸成本的，但是包含研發(fā)及設(shè)備購買。在研發(fā)方面，三友一年的研發(fā)資金投入約為1 億元，設(shè)備的折舊費用一個月也要2000萬元。不過好在原料成本并不是很高，因為我們的原料消耗在行業(yè)內(nèi)處于較低水平，為我們企業(yè)節(jié)省了部分成本。”幺志高說。

　　高端路線要靠高成本投入

　　受訪企業(yè)：江陰興吳呢絨科技有限公司

　　類型：面料

　　對于江陰興吳呢絨科技有限公司而言，作為一家專業(yè)做呢絨、走中高端路線的面料企業(yè)，其原料成本，成為企業(yè)成本中不可忽略的一個重要組成部分。公司副總經(jīng)理吳明鋒告訴記者，興吳呢絨使用的羊毛全都來自于澳大利亞，這種進口羊毛的成本在10萬/ 噸，可以說是企業(yè)的一筆重要開支。

　　“作為生產(chǎn)型企業(yè)，最無法回避的就是用工和水電氣。我們工人數(shù)量為825人，人均工資5萬元/年，研發(fā)人員甚至可以達到1萬/月，我們公司全年用工支出約為5000萬元。水電氣成本方面，一年花費3000萬元，這還是我們進行了技改之后的數(shù)字。技改之前，水電費成本要在此基礎(chǔ)上再加600萬~700萬元。是行業(yè)和企業(yè)的高成本，倒逼著我們在進行水電氣的技改，雖然一次性投入很大，但是畢竟還是有效果的。”吳明鋒說。

　　他還告訴記者，科研投入和設(shè)備的引進也是興吳呢絨成本構(gòu)成的一個重要方面。“作為高新技術(shù)企業(yè)，國家對于研發(fā)和設(shè)備有著一定的要求。因此我們也是同東華大學和南通大學建立了產(chǎn)學研的合作關(guān)系，這部分的研發(fā)費用每年在1000萬元左右。在設(shè)備的更新和升級方面，我們也沒有停下腳步。今年我們準備從意大利購買兩條從紡紗到織布一條龍的生產(chǎn)線，這兩條生產(chǎn)線的直接購買成本在1500萬元。我們還在建新廠，下游的服裝廠占地2萬多個平方米，購買土地也是一筆龐大的支出。當然，還有稅收，我們的稅收成本也在1500萬/ 年。你可以替我們算算這筆賬，粗略算來，豈是億元可以止住?” 吳明鋒這樣介紹道。

　　重壓之下堅決轉(zhuǎn)身 擺脫低成本模式

　　聽罷紡織企業(yè)的成本經(jīng)，頓感企業(yè)背負的壓力之重。其實，影響企業(yè)成本的因素來自多方面，與國家政策、資源成本等尤其息息相關(guān)。成本意味著競爭力，對企業(yè)來說是如此，對行業(yè)而言也是如此。目前，紡織企業(yè)紛紛立足長遠，積極謀求轉(zhuǎn)型升級，希望早日打破成本天花板的制約，但在這個過程中，無疑還需政策扶助一程。

　　TAweekly ：“如何看待目前國內(nèi)紡織企業(yè)的各項成本構(gòu)成及合理性?”

　　王果剛：目前，國內(nèi)紡織企業(yè)的高成本主要體現(xiàn)在原料、稅收、電價、勞動力成本四個方面。首先，作為棉紡織企業(yè)的生產(chǎn)原料，棉花受制于國內(nèi)企業(yè)的生產(chǎn)方式和流通環(huán)節(jié)，棉價不斷高企，而棉紡企業(yè)需要消化前期的高棉價，從而導致產(chǎn)品價格偏高;另外，由于國家對棉花進口實行限額管制，過高的稅負也壓得企業(yè)難以喘息，“高征低扣”的稅差給企業(yè)平添壓力，高稅負導致產(chǎn)品價格上漲，失去了在國際市場上的競爭優(yōu)勢。

　　電價問題也是紡企心頭之痛，我國的電價水平在世界上都較高，國內(nèi)紡企用電成本約為每度0.75元，美國則為5美分(約合人民幣每度0.3元)，印度和巴基斯坦國家電網(wǎng)也紛紛下調(diào)電價，為24 小時不停機的棉紡、化纖企業(yè)減輕了極大的負擔，實現(xiàn)了相對優(yōu)勢，贏得了更多訂單。此外，用工成本的攀升也使得我國紡織業(yè)的勞動力價格優(yōu)勢漸漸淡化。

　　張軍：

　　持續(xù)上漲的電費和較高的染費成為紡企的一筆巨大開支，隨著國家對環(huán)保的重視程度大大提高，國內(nèi)紡企在印染這一環(huán)節(jié)上受到了明顯制約，不達標的低成本染料遭到淘汰，企業(yè)不得不轉(zhuǎn)向中高價位的合格環(huán)保染料。另外，人力成本持續(xù)上升也是困擾企業(yè)的一大難題，紡織業(yè)屬于勞動密集型行業(yè)，勞動力工資的微升都會給企業(yè)增加巨大壓力，且愿意持續(xù)從事紡織工作的員工越來越少，招工難問題難以解決。

　　李建峰：

　　在內(nèi)部實行精細化管理，提高技能水平與效率的過程中，勢必要投入相應的高成本，例如機械設(shè)備維修費用、企業(yè)間和員工間的學習交流費用、生產(chǎn)研發(fā)品牌的費用等。吳江這邊的勞動力月工資水平達到了五六千元，企業(yè)還需對員工進行技能培訓、團隊整合、協(xié)調(diào)管理，較高的勞動力成本在目前情況下來看是值得的，只有高投入才能調(diào)動員工積極性、推動企業(yè)生產(chǎn)力，創(chuàng)造高財富，從而蓋過高成本。

　　陳洪初：近年來我公司面臨的挑戰(zhàn)不小，原因固然有國內(nèi)通貨膨脹不斷加劇、原材料價格大幅波動、勞動力成本快速升高、中小紡織品企業(yè)融資難的因素。除了這些大環(huán)境的影響外，外貿(mào)訂單及加工數(shù)量同比去年減少過半，國內(nèi)傳統(tǒng)銷售渠道被大企業(yè)大品牌擠壓，銷售成本增加了，生產(chǎn)銷售利潤卻節(jié)節(jié)下滑，幾近陷入

　　無利可圖的窘境。

　　以前行業(yè)內(nèi)中小企業(yè)可以得到政府有關(guān)用地、稅負及公共資源方面的扶持，但近兩年來這些傾斜性政策已被取消，中小企業(yè)與大企業(yè)處于同等競爭條件下，劣勢明顯。比方說：原材料價格波動幅度太大，去年的棉花價格如過山車一般，大企業(yè)可以利用信息和融資優(yōu)勢提前囤積居奇，而小企業(yè)受信息資源和融資劣勢的局限，能怎么應對呢?為了維持企業(yè)的生存，不得不虧損完成訂單供貨，相當一部分中小企業(yè)由于“抵抗力”差而相繼倒閉。

　　戴佳佳：許多中小紡織企業(yè)還存在產(chǎn)業(yè)層次偏低、單體規(guī)模偏小、產(chǎn)能結(jié)構(gòu)性過剩等問題，再加上季節(jié)性的用電緊張和勞動力短缺，企業(yè)的運作難以突破原有框架，難以進行合理的改造升級，因而成本就難以控制下來。

　　原料方面的成本對自產(chǎn)自銷的企業(yè)而言，相對可控，但是用電受限將中斷企業(yè)的正常運作，作為能耗較高的紡織業(yè)就面臨著巨大壓力，接踵而至的則是限電停產(chǎn)帶來的訂單賠償、熟練工流失，導致企業(yè)處于水深火熱之中。另外，眾多企業(yè)開始缺少熟練工人，制約企業(yè)的進一步發(fā)展，企業(yè)不得不加大招工力度并逐年提高工人待遇以求得勞動力。

　　還有重要的一點便是融資困難，紡織產(chǎn)業(yè)貸款困難，本身生產(chǎn)成本增加，資金周轉(zhuǎn)困難，還難以從銀行獲得任何貸款，必將危及企業(yè)生存。

　　編輯點評：

　　雖然諸如稅收、原料、水電氣運等方面的成本確實較高，但企業(yè)還是要抓住自身定位，在外部成本不可控的情況下，積極改造企業(yè)自身，促進企業(yè)健康發(fā)展。

　　TAweekly ：“面對高成本，企業(yè)有哪些應對之道?”

　　王果剛：

　　棉花政策改善步伐緩慢，成本高企如狼似虎，引得不少國內(nèi)企業(yè)嘗試著“走出去”進行跨國資源配置，有規(guī)劃地在東南亞國家進行投資。

　　另外，不少企業(yè)開始轉(zhuǎn)變生產(chǎn)風向標，大力調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，逐步加大化纖方面的投入，降低棉花在企業(yè)生產(chǎn)流水線中的比重，實現(xiàn)生產(chǎn)差別化。

　　此外，企業(yè)還不斷強化技術(shù)改造的力度，如以機械設(shè)備代替人工的方式，提高產(chǎn)品品質(zhì)與附加值以消化高成本。管理水平的高低對企業(yè)的生存盈利也有著至關(guān)重要的作用，眾多企業(yè)著力改進管理水平，建成依托互聯(lián)網(wǎng)的智能運行系統(tǒng)，使得內(nèi)部管理流程精細化。同時，企業(yè)對外應加大自身的營銷力度，豐富推銷手段，對內(nèi)應積極節(jié)能降耗，減少用棉損耗，盡量降低可控成本，提高企業(yè)運營效率。

　　張軍：紡織企業(yè)應該把目光放長遠，堅持走環(huán)保路線，注重產(chǎn)品品質(zhì)的提高，在原料進貨方面不能太過吝惜價格而犧牲了產(chǎn)品品質(zhì)。唯有抓住本質(zhì)，生產(chǎn)高附加值的高品質(zhì)產(chǎn)品，才有可能贏得客戶，拓寬市場。

　　此外，紡企在政策暫不可變的情況下，要積極實現(xiàn)內(nèi)部轉(zhuǎn)型，投入更多精力在產(chǎn)品研發(fā)方面，加快技術(shù)改造步伐，培養(yǎng)升級創(chuàng)新理念，同時注重營銷手段，建立核心競爭力的優(yōu)勢。緊緊圍繞這些本質(zhì)環(huán)節(jié)下功夫，企業(yè)自然能脫穎而出，蓬勃發(fā)展。

　　李建峰：我認為不同類型的企業(yè)應培養(yǎng)不同的企業(yè)文化，以不同的企業(yè)價值觀來引領(lǐng)企業(yè)發(fā)展。新申在定位這一方面強調(diào)企業(yè)的創(chuàng)新建設(shè)，人才建設(shè)和品牌建設(shè)，并不斷拓展業(yè)務內(nèi)容，在設(shè)計、織造、染色等環(huán)節(jié)均有成績，形成較為完整的產(chǎn)業(yè)鏈。新申的原料以進口自法國的亞麻面料為主，重視與客戶對接，通過“私人定制”的方式，滿足客戶提出的高要求高標準，同時加大營銷力度，以期加強目標客戶群的忠誠度，保證一筆穩(wěn)定的訂單來源。

　　另外，新申也加快了技術(shù)革新，大投入引進生產(chǎn)設(shè)備，提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品品質(zhì)，使產(chǎn)品實現(xiàn)多樣化和差異化。

　　陳洪初：除了期待大環(huán)境穩(wěn)定或者說變好等方面，企業(yè)只能在更新設(shè)備、生產(chǎn)效率和銷售上挖掘潛力，自煉內(nèi)功。對中小企業(yè)來說在目前的經(jīng)營狀況下解決融資難仍然是個大問題。生產(chǎn)效率事關(guān)勞動力成本，由于家紡行業(yè)具有明顯的季節(jié)性特征，每年的五、六、七月份進入“閑淡期”，勞動力工位閑置在所難免，這筆工資成本數(shù)額很大，但為了企業(yè)的穩(wěn)定運轉(zhuǎn)只能滿員編制，三年前圈子內(nèi)有人提議，組織數(shù)家同類型企業(yè)組建“勞動力互通合作社”，一些技術(shù)型工位用工可以在合作社內(nèi)，按各企業(yè)各工序的生產(chǎn)需求編排生產(chǎn)任務，這樣不僅大幅降低企業(yè)勞動力成本支付，也為勞動者提高了獎酬收入，可謂優(yōu)化生產(chǎn)成本的上佳課題，但這個提議進入實際操作層面遇到了諸多難題，需要政府層面出面整合。

　　戴佳佳：我認為中小紡企應明確自身發(fā)展方向和目標定位，加強與行業(yè)內(nèi)部不同產(chǎn)業(yè)集群的交流與整合，將上游的紡織與下游的服裝結(jié)合起來，把紡、織、印、染、加工、設(shè)計、包裝等環(huán)節(jié)貫穿起來，企業(yè)間聯(lián)動發(fā)展，形成產(chǎn)業(yè)配套互動，加快調(diào)整產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)，提高產(chǎn)品附加值，并改善企業(yè)內(nèi)的組織結(jié)構(gòu)，建立一套“因企而異”、因地制宜的管理體系，同時強化企業(yè)的宣傳推廣，開拓國內(nèi)市場。只有這樣廣大中小企業(yè)才能走出困境。

　　編輯點評：企業(yè)的發(fā)展還是要以追求品質(zhì)為理念，不能光打價格戰(zhàn)，隨著國內(nèi)中產(chǎn)階級的迅速崛起，消費購買力持續(xù)增強，高品質(zhì)紡織產(chǎn)品的內(nèi)需市場必將蓬勃發(fā)展，抓住品質(zhì)才能贏得機遇，從而形成企業(yè)間的良性競爭，市場內(nèi)的良性循環(huán)。

　　TAweekly ：“在國家政策、地方支持和協(xié)調(diào)方面，還存在哪些不足?”

　　王果剛：國家對棉花配額限制的政策一定程度上保護了國產(chǎn)棉花的生產(chǎn)和銷售，維護了棉農(nóng)的利益，但在當今整個行業(yè)新舊增長模式轉(zhuǎn)換的時期，已然成為了重壓棉紡企業(yè)的成本大山，國內(nèi)外棉價的巨大差異令國內(nèi)紡企垂涎欲滴卻只可遠觀。

　　其次，政府也沒有在稅收方面給紡織行業(yè)有力支持，過高的增值稅和較低的抵扣強化了紡企的悲觀情緒，在市場暫時低迷的今天，給企業(yè)尤其是創(chuàng)新型企業(yè)增加了眾多變數(shù)，企業(yè)投入到研發(fā)和市場推廣方面的資金會變得較為緊張。

　　張軍：國家政策層面還是應該盡量放寬對紡織等傳統(tǒng)行業(yè)的限制，適當降低稅率給企業(yè)減負，尊重市場規(guī)律，減少人工調(diào)控，讓更多中小企業(yè)能夠有能力參與到市場這一無形手的競爭中。相對而言，吳江市地方政府出于自身利益考量，比較重視產(chǎn)業(yè)發(fā)展，非常鼓勵紡企到境外參展，拓展海外市場，政府還提供補貼支持企業(yè)“走出去”，并且鼓勵企業(yè)投入電商的運營大潮，實現(xiàn)線上線下的一體化運作以提高業(yè)績。

　　李建峰：吳江市政府非常鼓勵企業(yè)到境外去學習借鑒外國產(chǎn)品，并且扶持企業(yè)加入阿里巴巴平臺進行網(wǎng)上銷售，改變過去企業(yè)生產(chǎn)什么賣什么的舊理念，進入客戶想要什么企業(yè)定做什么的新時期。總體而言還是非常支持企業(yè)的發(fā)展的，但是國家層面對紡企的限制還是有些束縛手腳，沒有充分發(fā)揮市場調(diào)節(jié)的作用，導致許多企業(yè)用工成本過高，而鮮有機會與國內(nèi)優(yōu)秀企業(yè)進行交流或前往境外參展交流，也難以形成有力的品牌、人才、產(chǎn)品競爭力。

　　陳洪初：基層政府對中小企業(yè)的扶持力度已經(jīng)逐漸降低，在融資、用地、稅負、服務等方面缺失了熱忱，甚至于在環(huán)保等環(huán)節(jié)實行了比大企業(yè)更嚴厲的監(jiān)管政策。比方說基層政府為了利益可以利用行政手段“劃行規(guī)市”，企業(yè)必須在它指定的范圍內(nèi)開展部分經(jīng)營活動，我的企業(yè)向政府指定的交易場所租賃兩間經(jīng)營門面，為此每年需支付近百萬租賃金，可鄰近就有更好的交易場所，租賃金低廉，但當?shù)卣�府不允許，只能作罷，管理者人為加重了企業(yè)負擔。

　　戴佳佳：國家方面應引導中小紡企向差異化方向發(fā)展，傳統(tǒng)產(chǎn)品向中高端發(fā)展，并促進國內(nèi)產(chǎn)業(yè)用紡織品在其他領(lǐng)域的應用。地方政府應加大政策扶持，幫助一批具有比較優(yōu)勢的中小企業(yè)快速成長，協(xié)調(diào)解決勞動力、土地等瓶頸，給融資困難、生產(chǎn)條件差的小紡企減免稅收，并對敢于自主創(chuàng)新的帶頭企業(yè)給予支持，鼓勵企業(yè)線上線下聯(lián)動發(fā)展，挖掘網(wǎng)上市場。

　　編輯點評：總體而言，在國家不放開棉花配額制度、稅負居高不下的競爭背景下，眾多紡企，尤其是中小企業(yè)將挑戰(zhàn)重重。

　　TAweekly：“面對成本壓力，企業(yè)有哪些呼聲?”

　　王果剛：高棉價給企業(yè)帶來的高成本和低利潤迫使眾多紡企倒閉或轉(zhuǎn)型，紡企應呼吁國家政策層面打破棉花配額壁壘，放開對進口棉花的管制，改變國內(nèi)外棉花差價過高的現(xiàn)狀，加強紡企原料的市場化競爭，讓更多中小紡企具備更多的選擇和更強的競爭力，促進行業(yè)市場良性循環(huán)。其次，國家應提供一些稅負優(yōu)惠，以減輕紡企的成本壓力，逐步解決“高征低扣”的行業(yè)硬傷。

　　張軍：除了高稅負這一暫難改變的行業(yè)統(tǒng)一困擾，企業(yè)方面應呼吁行業(yè)內(nèi)部增強自身的改造力度，依靠產(chǎn)品、質(zhì)量、技術(shù)開拓市場新天地，升級企業(yè)的管理水平控制低端高耗生產(chǎn)并優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，拔高產(chǎn)品質(zhì)量與新意。

　　同時，國家應加快立法進程，注重對企業(yè)及個人的知識產(chǎn)權(quán)保護，立法規(guī)范懲治侵權(quán)行為，為自主創(chuàng)新的企業(yè)提供法律保障，并給紡企普及企業(yè)對相關(guān)法律知識的應有認識，充分發(fā)揮知識產(chǎn)權(quán)效益、減少知識產(chǎn)權(quán)糾紛。

　　李建峰：紡織企業(yè)應呼吁國家放寬對紡企的限制，讓市場化競爭充分發(fā)揮優(yōu)勝劣汰的作用，讓優(yōu)秀的企業(yè)管理經(jīng)驗和模式、優(yōu)秀的品牌建設(shè)實踐、優(yōu)秀的人才資源冒尖，給更多中小紡企以借鑒。

　　此外，行業(yè)內(nèi)應該多舉辦展會進行交流與合作，在互相學習的基礎(chǔ)上進行良性競爭，這兩者并不矛盾。企業(yè)要依據(jù)自身實力合理規(guī)劃發(fā)展路線，最終達到企業(yè)的成熟壯大。

　　陳洪初：政府管理者不僅有必要對處于困難期中的中小企業(yè)加強排查考核力度，為處于成長期中的“希望”企業(yè)給予服務、融資、稅負方面的優(yōu)扶政策，而且可以運用政府公共資源及影響力，整合行業(yè)的區(qū)域集群、規(guī)模優(yōu)勢，牽頭向行業(yè)外利益鏈條要利潤空間，這其中包括原材料的收購價、儲運、包裝、電商平臺等環(huán)節(jié)，只要政府管理者和企業(yè)同心協(xié)力，我們的破局之路就會來臨。

　　戴佳佳：中小紡企應呼吁政府支持紡織服裝產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，保證企業(yè)的用工用電，減少企業(yè)不必要的損失，并在稅收政策上給予優(yōu)惠。地方多舉辦會展鼓勵企業(yè)參展，相互交流新產(chǎn)品新理念，借鑒優(yōu)秀的管理經(jīng)營模式，政府加大對紡織類職業(yè)教育的投入，為企業(yè)發(fā)展培育源源不斷的一線操作人才和大批技術(shù)人才、設(shè)計師，為

　　打造繁榮的紡織市場奠定堅實的人力資源基礎(chǔ)。

　　編輯點評：企業(yè)家的建議都非常具有現(xiàn)實操作性，且普遍認為高稅負等行業(yè)難題暫時難以解決，核心仍在企業(yè)自身實力的提升，建立企業(yè)文化，強調(diào)客戶體驗，關(guān)心員工成長，加大創(chuàng)新力度，建設(shè)人才梯隊，借鑒優(yōu)秀經(jīng)驗，不拘泥于細節(jié)成本的投入。

　　在高成本的陰霾下獲得陽光

　　近幾年來，國內(nèi)紡織行業(yè)的低成本時代已經(jīng)過去，成本高居不下成為事實，在這種情況下，我國的紡企也應該切實行動起來，為自身發(fā)展創(chuàng)造新機遇，努力變成本壓力為動力，積極推行節(jié)能降耗、節(jié)省成本的措施。

　　值得慶幸的是，現(xiàn)如今，已經(jīng)有一批紡企在控制企業(yè)成本方面做出了很好的嘗試，在成本壓力面前成為行業(yè)內(nèi)的典范。

　　達利絲綢：大手筆投入 節(jié)能與節(jié)流并舉

　　作為香港達利國際集團的全資子公司，達利(中國)有限公司專業(yè)從事真絲綢面料的印花及染色加工、真絲綢梭織、針織服裝一條龍生產(chǎn)及出口，產(chǎn)品主要銷往美國及歐洲，絲綢服裝出口額連續(xù)多年排名全國第一。

　　定位于創(chuàng)新和樹立品牌形象的達利絲綢，早已從“紅海”向“藍海”客戶轉(zhuǎn)型，從“量型”產(chǎn)品向品牌高附加值產(chǎn)品轉(zhuǎn)型，從“大生產(chǎn)”向“精品”轉(zhuǎn)型，在轉(zhuǎn)型中持續(xù)提升企業(yè)競爭力，以市場導向加速技術(shù)研發(fā)和產(chǎn)品設(shè)計能力的提升，加大設(shè)備智能化投入，提升制造自動化、信息化，轉(zhuǎn)變產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。

　　公司副總經(jīng)理張蕓告訴記者，面對日益上升的企業(yè)成本，為加快產(chǎn)品轉(zhuǎn)型升級，同時響應浙江省委省政府機器換人和推動兩化的戰(zhàn)略部署要求，作為國家高新技術(shù)企業(yè)，浙江省工業(yè)龍頭骨干企業(yè)，達利(中國)通過更新引進國際先進的機器設(shè)備，對原有一批高能耗、高排放、低效率等設(shè)備進行更新升級改造，在節(jié)能環(huán)保方面大大提高了勞動生產(chǎn)率，降低了企業(yè)成本。

　　達利絲綢的有力舉措包括：

　　投資1200萬元興建了13000平方米亞洲最大的太陽能集熱系統(tǒng)，節(jié)省1200噸標煤/ 年，減少二氧化碳氣體排放量約11600噸，經(jīng)濟效益達100多萬元/ 年;

　　對印染生產(chǎn)設(shè)備進行技術(shù)改造，引入技術(shù)領(lǐng)先和低浴比低消耗的先進設(shè)備，并系統(tǒng)地對能耗設(shè)施進行自動化和信息化提升，并淘汰高能耗高用水設(shè)備，提高節(jié)能率;

　　采用節(jié)能的冰蓄冷中央空調(diào)系統(tǒng)，每年夏天可將150萬度的峰電轉(zhuǎn)用到夜間谷電時段，緩解夏季電網(wǎng)供電緊張局勢，節(jié)約用電成本;

　　建立5000噸/日的廢水預處理站，日處理能力可達到1000噸/日的中水回用系統(tǒng)(生化、膜處理技術(shù))，2014 年策劃投入上千萬元，將中水回用系統(tǒng)減排能力提升至2000 噸/ 日;

　　除此之外，集團還對生產(chǎn)用電系統(tǒng)進行諧波節(jié)電改造，投資安裝了ZNTYL通用型智能諧波節(jié)電裝置，為企業(yè)節(jié)約用電成本。張蕓表示，這些做法在節(jié)能減排和節(jié)約成本方面，都起到了非常好的效果。

　　唐山三友：技術(shù)手段降低成本

　　同樣在控制成本方面有著獨特想法和做法的，還有唐山三友集團有限公司，對于這樣一家大型的國有化纖企業(yè)而言，三友控制企業(yè)成本主要是通過技術(shù)手段來實現(xiàn)的。

　　“企業(yè)控制成本的做法其實有很多種，不同的企業(yè)會有適合自己的路徑可以選擇。我們企業(yè)是國有企業(yè)，受到企業(yè)性質(zhì)的限制與制約，用工成本是降不下來的，所以我們只能走科技進步的路子。”三友研發(fā)專家幺志高向記者介紹道。

　　三友在水電氣消耗方面是大大低于同行業(yè)平均水平的，尤其是蒸汽，得到了很多專家的認可。與此同時，三友還用提高生產(chǎn)線產(chǎn)量、提高產(chǎn)品附加值的做法，來提高經(jīng)濟效益，以此來彌補紡織行業(yè)高成本所帶給企業(yè)的生存和發(fā)展壓力。

　　湖州納尼亞：多措并舉 積少成多

　　對于湖州納尼亞實業(yè)股份有限公司而言，作為浙江省湖州市紡織行業(yè)內(nèi)的頗具口碑的一家實業(yè)企業(yè)，其在控制企業(yè)成本方面也有著自己的一些高招。公司財務部經(jīng)理劉曉華在接受記者采訪時表示，納尼亞的企業(yè)成本控制主要體現(xiàn)在四個方面。

　　一是減少用工成本。現(xiàn)如今紡織工人工資只增不減，公司響應浙江省委省政府機器換人的要求，引進先進設(shè)備，精簡用工，用這種方法實現(xiàn)企業(yè)在用工成本方面的新突破。

　　二是減少用電。公司給紡織機械設(shè)備配備了變頻器，并且大規(guī)模的使用LED節(jié)能燈。這些雖然都是小的方面，但是點點滴滴的節(jié)省，匯聚在一起就是一筆很大的財富。

　　三是節(jié)能燒煤。在使用鍋爐燒煤的過程中，納尼亞一方面把煤完全燃燒，以此節(jié)省煤的使用，另一方面，通過這種做法實現(xiàn)溫度的穩(wěn)定和紡織機械的穩(wěn)定運轉(zhuǎn)。

　　四是節(jié)省染料成本。對于印染企業(yè)而言，染料成本在企業(yè)成本中占比很大。“之前我們都是從染料供應商那邊直接買進，買多少用多少，用完再買。但后來發(fā)現(xiàn)這種不對染料使用數(shù)量進行核算的方式并不科學，因此我們通過做實驗的方法，對染料成本進行了估算。通過成本計算，做到心中有數(shù)，也節(jié)省了這部分的支出。”劉曉華介紹。