一段時間以來，紡織行業的日子不太好過。本該是生產旺季，今年的情況卻令人堪憂，福建有不少紡織企業不僅沒有迎來旺季，反而深陷訂單不足、銷量減少、效益萎縮的困境，有的企業甚至停掉了部分生產線。鄭寶佑認為，這反而是一次機遇，“利用這個機會研發新產品，我們將煥發新生機!”

　　不少企業和金綸高纖公司一樣，以創新求變，提升產品差別化和功能性比重，或引進國外先進設備，或加強產品研發創新，或借“走出去”釋放過剩產能，尋求新的增長點。

　　內外夾擊下的困局

　　“目前，國際市場需求持續下滑、國內成本優勢逐步弱化的背景下，東南亞紡織服裝行業崛起、企業資金成本逐年遞增等因素影響泉州紡織服裝行業的整體效益在下滑。”在日前召開的福建泉州市紡織服裝商會第二屆七次會長辦公會上，七匹狼董事長周少雄對紡織服裝產業現狀進行了分析。

　　福建省是全國紡織服裝出口的第四大省份，該省的現狀也是全國紡織業低迷的縮影。據了解，近年來，我國紡織業的總量規模增速總體持續放緩。從2011年到今年前8個月，規模以上紡織企業工業增加值按不變價同比分別增長10.7%、10.8%、8.3%和7.4%，特別是今年前8個月，規模以上紡織企業主要指標已全面進入個位數的增長，其中主營業務收入增長8.2%，出口增長5.7%。

　　“市場不振、出口困難、成本上升、內外棉價差別拉大，使多數紡織服裝出口企業感受到前所未有的生存危機與發展壓力。”業內人士分析，紡織業“腹背受敵”下處于震蕩之中。

　　“福建省紡織服裝生產企業大都是中小企業，每噸棉花國內外差價4000～5000元，僅原棉一項就需要付出更高的成本。”福建省紡織服裝出口基地商會有關負責人介紹說，自國家實行棉花進口配額制度以來，每年只有約30%配額被劃撥給民營企業，許多中小民營企業根本享受不到。

　　此外，勞動力成本逐年剛性上升，紡織服裝作為傳統的勞動密集型產業，企業支出勞動力成本逐年以15%遞增，這也使得不少傳統紡織業越發困難。“一線工人的工資每月3000多元，在東南亞一帶同類工人的工資只有1000多元。”

　　差異發展，各顯神通

　　近日，廈門姚明織帶飾品有限公司成為福建省出境加工業務的首個“吃螃蟹者”，廈門海關驗放其以出境加工方式出口的一批化纖制織帶，這是福建省出境加工試點工作開展以來的首票出口貨物。

　　出境加工、采用先進設備、加強產品研發創新……面對困境，許多紡織企業想了諸多辦法。許多企業走的路子是加快新技術、新產品研發設計，以創新驅動產業提升，進軍緊缺產品領域和產業鏈關鍵環節，促使紡織業邁向高端、邁向新型。

　　福建潯興科技公司總裁施能輝認為，依靠人口紅利降低成本，融資進而快速做大規模的捷徑已經不復存在了，現在產業主要的問題是產能過剩，轉型迫在眉睫。“越是處在低谷環境，越要咬緊牙關加大力度投入，關鍵是科技投入。通過不斷地降低成本、提高質量、增強生產靈活性、實現無廢品和零庫存等手段，確保企業在市場競爭中的優勢。”

　　目前，福建各地紡織業都展現出差異化特色，比如長樂市目前已形成集化纖、棉紡、織造、染整、服裝、紡織機械為一體的紡織產業體系，現擁有各類紡織企業1053家;三明市則形成以原料、棉紡織、印染為主，兼有針織、服裝、產業用紡織品等門類比較齊全的紡織工業格局，全市有規模以上紡織企業244家。

　　產業升級正當時

　　“產業發展不可能持續高速，有起有伏是很正常的。只是，面對業績的下滑，還是需要理性地去看待和分析問題所在。”周少雄認為，紡織業的低迷是經濟發展過程中的自然規律。

　　在泉州市紡織服裝商會秘書長施正植看來，現階段要保持福建本土紡織服裝產業的競爭力，企業必須圍繞產業調整、升級做好功課。要化解生存危機，必須從優化產能結構著手，提升紡織服裝產品檔次。

　　“公司勒緊‘褲腰帶’主動技改，是被市場逼出來的。”尤溪正泉布業有限公司董事長許紹鉦感慨地說，正泉是一家中等規模的紡織企業，3年來卻投入6000多萬元用于技改，用工減少一半以上，產能比原先提高20多倍。

　　在金綸高纖公司的發展過程中，加快轉型升級，成為公司快速成長為產值破百億元企業的秘訣之一。“每年都投入大量資金改進工藝，提高產品質量和性能，這些是企業的‘筋骨’。”鄭寶佑說。

　　日前，泉州市紡織服裝商會福建省中小企業公共服務平臺正式掛牌，這是福建省首家，也是唯一一家服務中小紡織服裝企業的公共服務示范平臺。該平臺掛牌后，將與金融租賃公司合作，和泉州的紡織服裝企業建立長久合作機制，探索破解中小企業的融資難問題，共同助力中小企業的發展。