“中國制造2025”發(fā)布后，國內(nèi)外企業(yè)、智庫紛紛對此進行關(guān)注和研究。他們通過比較“中國制造2025”、美國“再工業(yè)化構(gòu)想”、日本“工業(yè)智能化”和德國“工業(yè)4.0”之后認為，全球先進制造業(yè)正在聚焦3D打印、大數(shù)據(jù)、機器人等前沿熱點，中國在實施“中國制造2025”的進程中，需要緊密跟蹤借鑒全球制造業(yè)前沿熱點和發(fā)展路徑，引導企業(yè)適時適度完善和調(diào)整發(fā)展重點，使“中國制造2025”在全球同類規(guī)劃中具有競爭力和主動性。

　　3D打印應用到細分產(chǎn)業(yè)

　　“歸根結(jié)底，先進制造技術(shù)使得新設計新材料得以應用。”通用電氣公司研究開發(fā)中心中國總經(jīng)理魏斌評價3D打印技術(shù)稱。

　　最近，歐洲和美國等的制造業(yè)聯(lián)盟機構(gòu)對發(fā)展3D打印細分行業(yè)進行了較為明確指向，他們把3D打印技術(shù)的市場需求主要定位在醫(yī)療和飛機關(guān)鍵小部件的制造上。

　　對此，中國工程院有關(guān)報告指出，3D技術(shù)將對智能生產(chǎn)、智能加工和智能設備帶來推動作用。我國3D打印技術(shù)應該在可穿戴電子設備、可穿戴器件、個性化手術(shù)導板以及一些醫(yī)療模型等方面有更大的作為。

　　3D技術(shù)是一種以數(shù)字模型文件為基礎，運用粉末狀金屬或塑料等可黏合材料，通過逐層打印的方式來構(gòu)造物體的技術(shù)。盡管最近幾年才走入公眾視野并引發(fā)普遍關(guān)注，但誕生于上世紀80年代的3D打印技術(shù)，很早就在醫(yī)療行業(yè)嶄露頭角。

　　比利時瑪瑞斯三維打印技術(shù)有限公司中國區(qū)總經(jīng)理凱艾姆·弗朗索瓦表示，僅2013年，該公司就打印了15萬個醫(yī)療模型，包括個性化手術(shù)導板以及一些醫(yī)療模型等，目前全球已有1000多萬人開始使用定制化的3D打印助聽器產(chǎn)品。

　　上海交通大學數(shù)字醫(yī)學教育部工程研究中心教授王成燾認為，個體化、精準化、微創(chuàng)化、遠程化是21世紀臨床醫(yī)學發(fā)展的四大方向，其中，數(shù)字技術(shù)是主要支撐，3D打印技術(shù)是重要內(nèi)容。

　　據(jù)王成燾介紹，目前3D打印技術(shù)在臨床醫(yī)學的應用有三大領(lǐng)域——打模型、助力精準手術(shù)、量體個性化種植，接下來的研發(fā)方向是軟組織系統(tǒng)和組織工程支架的3D打印，同時也對模型的物理性能提出更高需求，如能否打印血管肌肉等。

　　據(jù)了解，3D打印技術(shù)本質(zhì)上并不是印刷技術(shù)，而是一種制造技術(shù)，業(yè)內(nèi)也稱其為“增材制造”，與傳統(tǒng)制造業(yè)通過加工原料最終成型不同，3D打印技術(shù)是“無中生有”的制作過程，不僅不受原料幾何形狀的約束，還幾乎不產(chǎn)生廢料，能有效節(jié)約成本。

　　“3D打印技術(shù)可以解決很多傳統(tǒng)工藝解決不了的問題。”通用電氣公司研究開發(fā)中心中國總經(jīng)理魏斌表示，先進制造業(yè)的根本在于先進產(chǎn)品，而生產(chǎn)先進產(chǎn)品必須有先進可靠的加工手段，能夠把新型材料加以應用，3D打印技術(shù)在制造復雜、個性化產(chǎn)品方面要比傳統(tǒng)制造工藝有優(yōu)勢。

　　魏斌舉例說，飛機發(fā)動機葉片前面的防鳥撞零件形狀復雜，加工起來很有難度，但3D打印技術(shù)可以實現(xiàn)“一次成型”，不僅提高了制造效率，而且使產(chǎn)品具有機械特質(zhì)以滿足功能需求。

　　當然，3D打印技術(shù)的應用與管理也絕不僅僅局限于一臺3D打印機，也不是說只要有了機器、模型、好的材料就一定能夠生產(chǎn)出好的產(chǎn)品，3D打印行業(yè)跟傳統(tǒng)制造業(yè)一樣，也需要工藝流程來進行管理操作，機器只是其中一個環(huán)節(jié)。