相對于我國的石油和化工生產企業而言，我國的化工裝備制造企業具有進入市場門檻偏低、發展盲目性較大、市場競爭更為無序等特點，在整個石化工業的發展鏈條中屬于薄弱環節之一。今年以來，在不斷增加的經濟下行壓力下，整個化工裝備制造業的各項指標都呈下行趨勢，已經開始出現一種強烈的危機感。“十三五”時期，隨著我國石化行業的發展由高速轉入中速，化工裝備制造業必須直面新形勢、適應新常態，加快跨越進入裝備制造4.0時代，以此謀轉型、促升級。

　　近十幾年來，裝置規模化、設備大型化和工廠數字化已經逐漸成為一種趨勢，也為國內化工裝備制造業的成長創造了好的機遇。據初步測算，2014年全國化工裝備制造業主營業務收入已超過1.1萬億元。目前傳統的化工生產技術日益成熟，市場競爭日益激烈，需求增長幅度極為有限，相應的化工裝備市場將不可避免地進入深度調整期。我們估計，今明兩年傳統化工裝備市場空間將不斷收窄，也許要到2018年或更晚一些才能見底。但同時應看到，我國工業化、城鎮化仍在加快發展，國內市場很多石化產品仍有增長空間，石化企業技術改造和設備更新換代潛力巨大，因此傳統化工裝備制造業無需過度悲觀。

　　“十三五”時期，隨著我國石化行業向產品鏈條的中下游延伸、向深度加工和精細化發展，裝置的規模化和設備的大型化不再是主要技術難點，難點主要集中在如何提供精細化工發展所需的技術和裝備。目前，全球化工產業向下游拓展的方向，主要是化學制藥和日用化工，相比之下我們更看好化學制藥業的發展前景，由此帶來的裝備發展機遇值得期待。此外，近年來出現的太陽能發電、風能發電、核能發電和海上石油鉆采集輸等新興產業，也給裝備制造業創造了新市場。

　　隨著國家主導的科技攻關減少，化工裝備的自主創新將更多地在真正意義的市場環境中進行。但是大型煤氣化裝備的設計制造等重大項目，仍須繼續采用重大技術裝備國產化協同攻關的方式。近年來在國內市場上亮相的各種煤氣化爐型多達20多種，但都沒有成功達產達標的切實把握和業績，大型煤氣化爐的國產化問題必須下決心予以徹底解決。

　　化工生產工藝軟件包的開發是化工裝備制造業應重點關注的領域。工藝軟件包是化工建設階段的基礎設計，我國石化工業發展至今，依然不能說基礎設計完全立足國內，還有很多仍要向外商購買。近年來，隨著計算機技術的飛速發展，化工過程的模型化與仿真逐步成為化工過程工藝技術研發的主要工具，從而為下一階段化工過程設備的升級換代找到一條捷徑。

　　化工裝備制造業要重點關注制造4.0的發展。制造4.0指的是數字化，即以互聯網技術讓生產商和用戶在產品進入制造的各個階段互動，生產模式由集中向分散方式轉變，產品同質化向個性化轉變。對化工裝備制造而言，其4.0則是形成從原材料進廠到產品應用維修的閉環鏈，或者說在整個產品生命周期內都有可追溯性。目前，石油和化學工業數字化改造已經鋪開，這也拉開了化工裝備制造4.0時代的序幕。例如，在設計領域，隨著國外一些大型軟件進入國內商業化市場，以應力分析為基礎的設計方法越來越普及。

　　客觀地說，現在國內化工裝備制造業還處在2.0到3.0的交替階段，要盡快上升至4.0新高度，當務之急就是建立一系列數字化設計研發中心。可以充分利用局域網和Web環境的特點構建網絡化智能焊接工藝評定系統，大大提高焊接效率和質量；還可以推廣具有可視化和可追溯化的超聲波數字化檢測技術，用以彌補射線探傷技術的不足。

　　總之，“十三五”時期，化工裝備制造企業應當摒棄來圖加工定制這一相對粗放的生產運營模式，抓住石油和化學工業向下游拓展的歷史機遇，盡快補牢產品設計薄弱環節。尤其是化工裝備主機或關鍵設備制造企業應考慮走工藝軟件包開發、裝置設計和設備成套供貨的道路，提升集成能力和打包服務能力，加快速度邁向制造4.0。(作者為國化工機械動力技術協會秘書長程治方)