大功率激光設備發展快，包含切割、焊接、切焊一體化等，同時大功率激光技術下游應用領域廣闊，伴隨著技術的升級既能夠帶動設備更新的浪潮，又有望全面替代其它技術，這兩方面因素導致未來大功率激光設備增速將更高。

　　1、大功率激光設備應用廣、發展快

　　與小功率激光加工設備相似，大功率激光設備同樣用于激光焊接、切割等功能，還可進行金屬表面的硬化。大功率激光加工設備應用領域廣，其中具有代表性的是汽車、健身器材、軌道交通、航空航天和農業機械等領域。

大功率激光設備應用領域廣闊

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　　伴隨新興材料和新型結構的誕生，激光焊接技術向高效新工藝轉變，以實現輕量化、整體化結構件制造、精密制造、低成本高效新工藝的需求方向轉變。尤其是一體化集成復合型激光焊接設備將是未來的主流趨勢，將拉動飛機、發動機制造業的設備更新。

大功率激光焊接設備發展趨勢

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　　2、技術提升拉動裝備升級需求

　　一方面，優質企業對裝備升級要求升高，對激光器功率要求增加，功率要求從2kW提升至4kW甚至更高；另一方面，大功率光纖激光器在2cm以上厚板上表現不突出，而目前的4kW和8kW的出現使功能優勢突出，大功率光纖激光器逐步替代CO2激光器。

大功率光纖激光器表現亮眼

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　　3、大功率切焊逐步替代其它設備

　　1）激光切割將全面取代其他技術

　　切割材料作為金屬加工的基礎設備，目前常見的切割方式主要包含火焰切割、等離子切割和激光切割技術，高功率的激光切割相比等離子切割、火焰切割優點突出，有望取代沖床成為主流切割設備。

高功率激光切割有望大量替代其他切割技術

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　　據研究表明，2014年激光切割設備市場規模在12.3億元左右，預計到2020年，我國激光切割設備市場規模將達到19億元。隨著制造業的設備升級，我國高功率激光切割機的需求量在10000臺左右，若以每臺200萬元的價格計算，市場空間將達到200億元。

國內激光切割市場規模（單位：億元）

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　　2）激光焊接將成汽車工業主流

　　激光焊接在汽車焊接領域有望逐步替代其它方式，目前主要的汽車焊接方法有電阻電焊、二氧化碳氣體保護焊、激光焊、氬弧焊、電阻束焊等，隨著汽車向輕量化、高強度發展，高強度鋼板、合金鋼等材料被應用至車身材料上，而激光焊接這類材料效果優越。

激光焊接汽車部位優勢凸顯

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　　2015年國內汽車制造設備行業的市場規模達到1593億元，且仍處于擴張中，汽車制造設備主要包括沖壓設備、焊裝設備、涂裝設備、總裝設備等四大工藝設備，其中焊裝設備占比達到25%，約合市場規模400億元。國內激光焊接技術仍處于起步階段，由德國大眾汽車引入上海大眾和一汽大眾的生產線，未來有望取代其他焊接技術在國內企業大量應用，市場前景廣闊

國內汽車制造設備行業市場規模

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國內汽車制造裝備四大工藝裝備占比

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