4月1日,工信部辦公廳印發(fā)了《關于開展2015年智能制造試點示范項目推薦的通知》,規(guī)定了智能制造試點示范項目推薦的基本條件、推薦程序、申報要求等內容。

　　根據《智能制造試點示范專項行動實施方案》中重點任務及進度安排的要求,為了做好試點示范項目遴選工作,特制訂本要素條件。

　　工信部印發(fā)《關于開展2015年智能制造試點示范項目推薦的通知》

　　一、以數字化工廠/智能工廠為方向的流程制造試點示范項目

　　1.工廠總體設計、工程設計、工藝流程及布局均已建立了較完善的系統(tǒng)模型,并進行了模擬仿真,設計相關的數據進入企業(yè)核心數據庫。

　　2.配置了符合設計要求的數據采集系統(tǒng)和先進控制系統(tǒng)。生產工藝數據自動數采率90%以上,工廠自控投用率90%以上,關鍵生產環(huán)節(jié)實現基于模型的先進控制和在線優(yōu)化。

　　3.建立實時數據庫平臺,并與過程控制、生產管理系統(tǒng)實現互通集成,工廠生產實現基于工業(yè)互聯(lián)網的信息共享及優(yōu)化管理。

　　4.建立了制造執(zhí)行系統(tǒng),并與企業(yè)資源計劃管理系統(tǒng)集成,生產計劃、調度均建立模型,實現生產模型化分析決策,過程的量化管理,成本和質量的動態(tài)跟蹤。

　　5.建立企業(yè)資源計劃管理系統(tǒng),在供應鏈管理中實現了原材料和產成品配送的管理與優(yōu)化。利用云計算、大數據等新一代信息技術,在保障信息安全的前提下,實現企業(yè)經營、管理和決策的智能優(yōu)化。

　　通過持續(xù)改進,實現運行過程動態(tài)優(yōu)化,制造信息和管理信息全程透明、共享,采用大數據、云計算實現企業(yè)智能管理與決策,全面提升企業(yè)的資源配置優(yōu)化、操作自動化、實時在線優(yōu)化、生產管理精細化和智能決策科學化水平。

　　二、以數字化車間/智能工廠為方向的離散制造試點示范項目

　　1.車間/工廠總體設計、工藝流程及布局均已建立數字化模型,并進行模擬仿真,實現規(guī)劃、生產、運營全流程數字化管理,相關數據進入企業(yè)核心數據庫。

　　2.采用三維計算機輔助設計、計算機輔助工藝規(guī)劃、設計和工藝路線仿真、可靠性評價等先進技術。產品信息能夠貫穿于設計、制造、質量、物流等環(huán)節(jié),實現產品的全生命周期管理。

　　3.建立生產過程數據采集和分析系統(tǒng),能充分采集制造進度、現場操作、質量檢驗、設備狀態(tài)等生產現場信息,并與車間制造執(zhí)行系統(tǒng)實現數據集成和分析。

　　4.建立車間制造執(zhí)行系統(tǒng),實現計劃、排產、生產、檢驗的全過程閉環(huán)管理,并與企業(yè)資源計劃管理系統(tǒng)集成。

　　5.建立車間級的工業(yè)通信網絡,系統(tǒng)、裝備、零部件以及人員之間實現信息互聯(lián)互通和有效集成。

　　6.建立企業(yè)資源計劃管理系統(tǒng),并投入實際運行,其中供應鏈管理模塊能實現采購、外協(xié)、物流的管理與優(yōu)化。利用云計算、大數據等新一代信息技術,在保障信息安全的前提下,實現經營、管理和決策的智能優(yōu)化。

　　通過持續(xù)改進,實現企業(yè)設計、工藝、制造、管理、監(jiān)測、物流等環(huán)節(jié)的集成優(yōu)化,采用網絡化技術、大數據技術實現企業(yè)智能管理與決策,全面提升企業(yè)的資源配置優(yōu)化、操作自動化、實時在線優(yōu)化、生產管理精細化和智能決策科學化水平。

　　三、以信息技術深度嵌入為代表的智能裝備試點示范項目

　　1.能夠實現對自身狀態(tài)、環(huán)境的自感知,具有故障診斷功能。

　　2.具有網絡通信功能,提供標準和開放的數據接口,能夠實現與制造商、用戶之間的數據傳送。

　　3.具有自適應能力,能夠根據感知的信息調整自身的運行模式,使裝備處于最優(yōu)狀態(tài)。

　　4.能夠提供運行數據或用戶使用習慣數據,支撐制造商、用戶進行數據分析與挖掘,實現創(chuàng)新性應用。

　　通過持續(xù)改進,實現高端芯片、新型傳感器、工業(yè)控制計算機、智能儀器儀表與控制系統(tǒng)、工業(yè)軟件、互聯(lián)網技術、信息安全技術等在裝備中的集成應用,裝備做到安全可控,自感知、自診斷、自適應、自決策功能的不斷優(yōu)化,技術水平達到國內領先或國際先進水平。