食品質(zhì)量安全關乎到人民的身體健康、生命安全及社會經(jīng)濟，更是近年來人們關注的焦點。如今我國經(jīng)濟迅速發(fā)展，各行各業(yè)都取得了突破性進展，食品相關行業(yè)也不能例外，在產(chǎn)業(yè)井噴式增長的同時，品質(zhì)安全始終是企業(yè)發(fā)展需要守住的底線，食品安全不光需要政府部門的監(jiān)管，更需要企業(yè)始終保持恒心和責任，整合優(yōu)質(zhì)資源，實現(xiàn)自我發(fā)展，真正做大做強。

引進先進設備，打造制藥級車間

正如美國質(zhì)量管理大師威廉·戴明博士所說，“產(chǎn)品質(zhì)量是生產(chǎn)出來的”，圣元以嚴苛態(tài)度對待每一生產(chǎn)環(huán)節(jié)，不但在國內(nèi)打造三十萬級GMP清潔生產(chǎn)車間，還引進德國ROVEMA公司、瑞士INDOSA公司、韓國三木等國際一流生產(chǎn)設備，實現(xiàn)生產(chǎn)過程封閉式全自動化。

走進優(yōu)博奶粉的生產(chǎn)車間，第一印象就是干凈!整個生產(chǎn)車間一塵不染，就連頂棚都要經(jīng)過酒精消毒，以防止空氣中的漂浮灰塵對產(chǎn)品造成污染。生產(chǎn)人員必須嚴嚴實實的包裹在潔凈服里，進入工作區(qū)必須經(jīng)過好幾道消毒工序，每隔一小時就要洗手消毒。

歷經(jīng)1126道質(zhì)檢，確保每一罐產(chǎn)品安全

光有嚴苛的生產(chǎn)環(huán)境還不夠，在圣元，產(chǎn)品質(zhì)量檢測同樣重要。圣元生產(chǎn)的每一罐奶粉在出廠前都會進入檢測中心，都要按照國家規(guī)定的64項嬰幼兒檢測指標進行檢測，還要額外進行企業(yè)自己設置的32項風險預警指標檢測，確保每一罐奶粉都是“放心奶”。

工廠建立實施HACCP危害分析與關鍵控制點體系，推行六西格瑪管理制度，從原料采購到裝運各環(huán)節(jié)共設置了1126道質(zhì)量控制點，從根本上確保每一罐奶粉的卓越品質(zhì)。

建立全程可追溯系統(tǒng)，安全品質(zhì)看得見

2016年9月28日，圣元法國工廠正式投產(chǎn)。之所以把工廠選在法國布列塔尼地區(qū)，是因為這里被公認為“世界黃金奶源帶”，有著優(yōu)越的的天然環(huán)境，完善的牧場管理以及嚴苛的行業(yè)監(jiān)管，從這里生產(chǎn)出來的每一罐奶粉都嚴格按照歐盟食品安全衛(wèi)生標準和中國質(zhì)量檢測標準，其生產(chǎn)全過程采用電子追溯系統(tǒng)。

電子追溯系統(tǒng)通過二維碼對銷售產(chǎn)品賦予唯一的身份證，實現(xiàn)一物一碼，對產(chǎn)品的全生命周期包括生產(chǎn)、加工、倉儲、物流運輸?shù)拳h(huán)節(jié)進行全程追控，使產(chǎn)品在流通過程中得以監(jiān)管，防止產(chǎn)品被仿冒，安全生產(chǎn)看得見。

品質(zhì)安全不僅是企業(yè)發(fā)展的核心競爭力，更應該是食品企業(yè)的底線，企業(yè)做大后第一個要解決的問題不是擴大規(guī)模，而是風險防范。保證食品安全，需要企業(yè)勤修內(nèi)功，注重體系建設，通過整合優(yōu)質(zhì)資源，建立高效、順暢、便捷的供應鏈體系，圣元數(shù)十年如一日，堅持安全生產(chǎn)，從原料采購到生產(chǎn)、倉儲、物流等各方面嚴格把控，堅持把產(chǎn)品安全生產(chǎn)落到實處，力爭讓送到消費者手里的每一罐產(chǎn)品都健康安全。

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