一、粗鋼生產消費保持增長

　　一粗鋼生產增幅高于上年同期。2013年，全國粗鋼產量7.79億噸，同比增長7.5%，增幅較去年同期提高4.4個百分點;鋼材含重復材產量10.7億噸，同比增長11.4%，較去年同期提高3.7個百分點。中國粗鋼產量占全球比重為48.5%，同比提高1.8個百分點。

　　分月份看，日產水平最低點和最高點分別為12月份的201萬噸和2月份的221萬噸，3-11月份均保持在210萬噸及以上較高水平。分品種看，重軌產量同比增長33.4%;長材型鋼、棒材、鋼筋和線材增長12.5%;中、厚及特厚板增長3.0%;冷熱軋板帶增長10.4%;涂鍍板增長11.4%;電工鋼增長28.4%;管材增長7.7%。分地區看，寧夏、廣西、云南、河南、甘肅和遼寧等地粗鋼產量增速超15%;河北、江蘇、山東等地同比分別增長3.5%、10.6%和2.7%;貴州和上海等地則有所下降。分企業類型看，中小鋼鐵企業粗鋼產量增幅下降，重點大中型企業是產量增幅的主導力量。2013年，重點大中型鋼鐵企業粗鋼產量6.28億噸，同比增長8.0%;中小鋼鐵企業粗鋼1.51億噸，同比增長5.5%，占全國粗鋼產量比重為19.3%，同比減少0.4個百分點。從增長情況看，中小鋼鐵企業粗鋼產量增幅比重點大中型企業低2.5個百分點。

　　二鋼材出口增速快于進口。2013年，我國出口鋼材6234萬噸，同比增長11.9%;進口鋼材1408萬噸，增長3.1%;進口鋼坯55萬噸，增長53%。坯材合計折合凈出口粗鋼5073萬噸，同比增長14.4%，占粗鋼總產量的6.5%。

　　從進出口價格看，鋼材進出口價差仍很明顯。出口鋼材均價854美元/噸，同比下降7.6%。其中棒線材605.4美元/噸，降13%，板材807.1美元/噸，降2.6%，管材1191.3美元/噸，降2.8%;進口鋼材均價1211.1美元/噸，同比下降7.1%，其中棒線材1509.9美元/噸，降11%，板材1008.8美元/噸，降8.5%，其中，進口電工鋼板帶降16%。管材4009.3美元/噸，降1.5%。從進出口國別看，從日本、韓國和歐盟27國進口鋼材分別為601.7萬噸、424.6萬噸和114.2萬噸，合計占進口總量的81%;向東盟、韓國、中東、南美、非洲和歐盟27國出口鋼材分別為1742.5萬噸、972.4萬噸、718.6萬噸、497.2萬噸、456.1萬噸和361.3萬噸，合計占出口總量的76.2%。

　　三主要下游行業鋼材消費量穩定增加。據冶金工業規劃院測算，全國建筑行業消費鋼材約3.8億噸，同比增長4.4%;機械行業消費鋼材1.44億噸，增長4%;汽車行業消費鋼材4650萬噸，增長11.2%;能源行業消費鋼材3100萬噸，增長4%;船舶行業消費鋼材1250萬噸，下降21.9%;家電行業消費鋼材1000萬噸，增長8.7%。根據對下游行業進行調研分析，估計2013年我國鋼材實際消費量約6.86億噸，增長4.9%。

　　從各行業鋼材消費量占比看，建筑行業鋼材消費量占鋼材實際消費量的比重為55.5%，同比下降0.3個百分點;機械行業占19.4%，提高0.3個百分點;汽車行業占6.8%，提高0.4個百分點;能源行業占4.5%，下降0.1個百分點;造船行業占1.8%，下降0.6個百分點。

　　二、鋼鐵產業結構調整取得成效

　　一、品種質量持續改善

　　工業和信息化部會同住房城鄉建設部全面落實《關于加快應用高強鋼筋的指導意見》，修訂鋼筋混凝土用鋼標準，全面推廣應用400MPa及以上高強鋼筋、淘汰335MPa熱軋帶肋鋼筋。建立了高強鋼筋推廣應用工作動態通報制度。開展了河北、江蘇、云南、新疆、重慶5個示范省市推廣應用高強鋼筋的工作評估和部分省市的抽查工作。部分地區2013年高強鋼筋平均產量約占熱軋帶肋鋼筋總產量80%，提前兩年實現了“十二五”工作目標。工業和信息化部成立高性能電工鋼推廣應用協調組，研究建立高性能電工鋼生產應用示范平臺，推廣應用高性能電工鋼，推進高效電機和節能變壓器應用示范，淘汰熱軋電工鋼。

　　行業品種質量持續改善。鋼鐵行業冶金產品達到國外先進實物質量水平認定并獲得“金杯獎”產品已達500多個，生產量占鋼材總產量的比重達到40%左右。研發一批新產品，一些依賴進口的特殊品種鋼材成功實現國產化。寶鋼生產的第三代汽車高強鋼實現全球首發，600℃超超臨界火電機組用各種鋼管實現國產化;武鋼、寶鋼已能生產全部高牌號取向硅鋼并形成了自己的核心專利技術;鞍鋼直徑5mm高碳鋼拉絲線材軋制成功，打破了國外企業對極限規格線材生產的壟斷局面;首鋼已生產出X80級超厚度管線鋼卷板;馬鋼生產的350公里高速鐵路車輪用鋼即將進入試用階段。

　　二、裝備水平與技術創新能力提升

　　炭化室高7m大容積頂裝焦爐煉焦技術、超大型高爐高效低耗技術集成、300t轉爐鐵水“三脫”與少渣冶煉工藝技術、高效RH真空精煉關鍵技術及工業應用、熱軋板帶鋼新一代TMCP技術及應用等科技創新成果顯著。重點大中型鋼鐵企業入爐焦比361.4kg/t，下降1.7%，燃料比536.5kg/t，下降8.9%。寶鋼、鞍鋼、武鋼、首鋼和太鋼等國內大型鋼鐵企業都結合企業自身實際，建立起完善的技術創新體系，企業的技術中心整體水平和研發能力在全國排名位居前列。鋼鐵工業已建成國家重點實驗室16個，工程實驗室5個，工程技術中心12個，工程研究中心10個，企業技術中心33個，創新型企業17個。

　　重點大中型鋼鐵企業主體生產設備已達國際先進水平。構建了以鲅魚圈、曹妃甸為代表的可循環鋼鐵生產流程，并實現了穩定順行。擁有5000m3以上高爐、COREX3000熔融還原爐、5500mm大型寬厚板軋機、2250mm寬帶鋼熱連軋機和2180mm寬帶鋼冷連軋機等世界最現代化、最大型的冶金裝備。1000m3及以上高爐已占煉鐵總產能60%左右，100t及以上轉爐電爐占煉鋼總產能54%左右;已建成熱軋寬帶鋼軋機77套、中厚板軋機84套、冷連軋軋機40多套。

　　鋼鐵企業信息化取得顯著進展。近50家鋼鐵企業建立了能源中心，實現了能源遠程監控、集中調配。基于互聯網和工業以太網的ERP企業資源計劃、CRM客戶關系管理和SCM供應鏈管理等取得成功應用。

　　三、節能環保工作力度加大

　　企業環保意識增強，節能環保工作力度不斷加大。寶鋼集團八鋼公司主動加大環境治理力度，投資建設了多項節能、環保設施，廠區環境大為改善。太鋼新建2×300MW空冷余熱回收項目和高爐沖渣水余熱回收項目，為太原市城區新增供熱面積600萬平方米。同時，太鋼還在行業內率先啟動了PM2.5減量工作，更好地承擔起社會責任。

　　在粗鋼產量保持增長的情況下，噸鋼綜合能耗和污染物排放總量均實現同比下降。2013年，重點大中型鋼鐵企業噸鋼綜合能耗為592千克標煤/噸，同比下降2%。燒結、球團、焦化、煉鐵、轉爐煉鋼、電爐煉鋼、鋼加工等各工序能耗分別下降2.5%、2%、4.4%、1.1%、16.4%、9.1%和2%。噸鋼耗新水量3.5m3/t，下降5.4%。外排廢水4.9億m3，下降8%;化學需氧量排放下降14.2%;氨氮排放下降22%。外排廢氣中二氧化硫排放下降3.4%，煙粉塵排放下降1.1%。

　　目前，重點大中型鋼鐵企業投產運行的干熄焦裝置已達134套，合計處理能力1.4億噸;全行業在建和建成投運的燒結脫硫設施373套455臺燒結機，脫硫技術發展迅速;全行業共有600余座高爐配套有干式除塵TRT，約占配套TRT高爐的90%左右。以高爐渣、轉爐渣、含鐵塵泥為代表的固體廢棄物資源綜合利用率和以焦爐、高爐、轉爐副產煤氣為代表的二次能源利用率均大幅提高。