TPU是近幾年需求增速最快的熱塑性彈性體材料

　　對PVC 材料的替代 ，使TPU 成為近幾年需求增長最快的熱塑性彈性體材料。熱塑性彈性體（TPE/TPR）是一種介于橡膠和熱塑性塑料特性的新興有機高分子材料，既具有傳統交聯硫化橡膠的高彈性、耐老化、耐油性個性優異性能，同時又具有塑料加工方便、加工方式廣等特性，成為取代傳統橡膠的最新材料，也被用于替代大量 PVC 制品，在汽車制造、冰箱制造、交通運輸、鞋類、合成革、石油化工、航空、醫療等許多領域具有廣泛用途。目前工業化生產的 TPE 主要分為苯乙烯類（TPS）、烯烴類（TPO）、聚氨酯類（TPU）、聚酯類（TPEE）等。據統計，2013 年全球 TPE 消費結構中，TPS、TPO、TPU和 TPEE 的比例分別達 44%、31%、9.5%和 6.5%，其他類別約占 9%。目前，在熱塑性彈性體中，TPS 仍占主導地位，但其市場份額呈下滑趨勢。自從歐盟禁止鞋材等材料使用聚氯乙烯 PVC 以來，TPU 以其優異的綜合性能成為替代 PVC 的最好選擇，從而成為需求增長最快的熱塑性彈性體材料。

主要的熱塑性彈性體材料性能對比

　　鞋材是目前 TPU 材料最大的應用市場。TPU 材料具有很強的可塑性，選擇不同的原材料類型、采用不同的加工工藝，可以制作出不同形態和性能的 TPU 制品，常見的 TPU 制品包括異形件軟管、薄膜、氨綸、合成革、膠粘劑等，下游市場包括鞋材、膠粘劑、汽車工業、電子、醫療等領域，鞋材是目前全球 TPU 應用最廣的市場，份額接近 40%，其次是膠粘劑和管材。

　　熱塑性彈性體材料產業在全球范圍內發展相對不平衡，從區域上可分為三部分：國外、中國臺灣地區及中國大陸地區。歐美發達國家和中國臺灣地區的熱塑性彈性體材料產業相對成熟，占據著行業中高端市場，如巴斯夫、拜耳、路博潤等是全球主要的 TPU 產品供應商，其產品結構除包括大宗的 TPU 粒子外，還涉及到聚氨酯產業鏈的多個環節，如 TPU上游原材料 MDI 等基礎化工材料、TPU 薄膜等制品；中國的 TPU 企業起步較晚，主要集中在低端的 TPU 薄膜市場， 企業產品結構單一， 萬華化學、華峰氨綸主要生產大宗的 TPU 粒子，博銳斯、東莞雄林等集中生產 TPU 薄膜，專業化的制品生產企業較少。目前，百事達公司已經率先完成了“TPU 彈性體材料及改性材料—TPU 薄膜—軟體油囊油罐—輸油輸水管道—非開挖油罐修復改造”的完整產業鏈布局。

全球熱塑性聚氨酯彈性體下游應用格局

全球TPU 產品競爭格局

　　2013~2017年，我國 TPU制品消費量將保持 11.2% 的年均復合增速

　　2013~2017年全球 TPU 產量年均復合增速 5% 。TPU 是環保無毒、易回收的環境友好型材料，TPU 替代 PVC 市場空間巨大。PVC 是世界上僅次于聚乙烯的第二大塑料品種，2013 年全球產值約 400 億美元，但PVC 在生產過程中會釋放劇毒的二噁英，PVC 產品會對人體產生一定的致癌作用，回收困難，歐盟已經率先對 PVC 產品采取了限制措施，預計未來更多的國家將會對 PVC 產品進行限制，從而為 TPU 產品打開需求市場。根據 IAL 的數據預測，到 2017 年全球 TPU 制品的產量將達到54.68 萬噸，2013-2017 年的年均復合增長率大約為 5%，其中亞太地區是全球最大的 TPU 生產和消費區域，占比超過一半。

　　2013~2017 年，我國 TPU 制品消費量將保持 11.2% 的年均復合增速。我國是全球主要的 TPU 材料生產和消費國，根據中國聚氨酯工業協會統計，我國 TPU 制品消費量從 2007 年的 11.5 萬噸增長到 2013 年的 23 萬噸，年復合增長率為 12.25%。 根據中國聚氨酯工業協會的預測， 2013-2017 年， 我國 TPU 制品消費量將以 11.2%的年均速度增長，到 2017 年消費量預計將達到 35.2 萬噸，占全球 TPU 消費量的 64%。

全球 TPU 制品產量增長趨勢

2008~2017 年中國 TPU 消費量變化趨勢