煤制烯烴是將煤氣化經合成氣生產甲醇，甲醇脫水制乙烯或丙烯。在煤制烯烴工藝中，煤制甲醇、烯烴聚合技術已經十分成熟，所以煤制烯烴的關鍵部分在甲醇制烯烴技術，包括甲醇制乙烯+丙烯（MTO）或甲醇制丙烯（MTP）。目前的主要工藝有ExxonMobil的MTO工藝、 UOP/Hydro的MTO工藝、 Lurgi的MTP工藝、中國科學院大連化學物理研究所的DMTO工藝、清華大學的循環流化床甲醇制丙烯（FMTP）技術以及中國石化集團的SMTO技術等。 目前DMTO工藝已在國內得到廣泛推廣應用，其中神華包頭60萬噸/年煤制烯烴裝置是世界首次煤制烯烴技術的工業化，自2011年成功進入商業化運營以來裝置運行穩定，創造了良好的經濟效益。

煤制烯烴工藝流程

　　雖然煤制烯烴的主流技術已相對成熟，但是生產設備嚴格按照工藝流程、持續滿負荷生產的難度較大，技術水平對項目運營及經營績效影響仍很大。再者，我國烯烴工業在高端牌號合成樹脂、合成纖維等領域缺乏國際先進水平的自有技術，下游產品以通用合成材料為主，產品差異化程度較低，高附加值、專用產品比例不高。全球的乙烯、丙烯產能原料相對比較多元化，乙烷、石油、煤等均可作為生產烯烴的原材料。通常來說，煤制烯烴路線生產1噸烯烴需5-6噸原料燃料煤、 45萬噸水和1300度電。根據神華、中煤等披露的信息估計目前我國的煤制聚烯烴完全生產成本在6500元/噸左右，其中原料動力占比45%左右、利息10%-15%左右、折舊攤銷25%左右。據石油和化學工業規劃院副院長白頤估計，對標油基烯烴，新建煤制烯烴項目所能承受的原油價格在70美元。

　　美國頁巖氣革命后， NGL（天然氣凝析液）產量迅猛增長,成本不斷走低；中東地區乙烷資源本就得天獨厚。與這兩大生產巨頭區域比較，我國的煤制烯烴產業競爭壓力巨大。