一、鈦產業鏈簡介

　　鈦工業是石油、化工、航空航天制造業等工業的基礎。完整的鈦產業鏈可大致劃分為三大部分1：（1）上游資源產業，包括鈦鐵礦、金紅石等鈦礦資源，以及由鈦鐵礦加工而成的人造金紅石、鈦渣和四氯化鈦；（2）中游包括海綿鈦的還原或熔鹽制取，進而熔鑄鈦錠和鈦加工材（鍛件、坯棒板管線絲材等），以及一個截然不同的行業鈦白粉（化工）的制取；（3）下游各 應用領域，鈦零部件下游有航空航天、石油化工、海洋能源、核電、汽車、 體育醫藥等行業，鈦白粉的下游有涂料、造紙、塑料、日化等行業。

　　全球鈦礦資源供應屬于壟斷市場，由 Rio Tinto、Iluka、BHP Billiton、 Exxaro、Bemax 和 CRL 等為數不多的跨國礦業公司掌握，幾家公司合計擁有鈦精礦市場份額的60%左右，其中 Rio Tinto一家就擁有全球 25%以上的鈦礦資源。

　　我國鈦資源儲量居世界之首，占全球探明儲量的 28.6%。我國 98.9%的鈦資源集中于鈦鐵礦，主要分布于四川、云南、廣東、廣西及海南等地，其中攀枝花-西昌是中國最大的鈦資源基地，鈦資源量占全國鈦儲量的 90%。

　　我國的鈦鐵礦屬于伴生礦產，其開發利用受到其主礦產鐵礦的影響，因此我國鈦資源綜合回收率只有26%左右2；此外，我國的金紅石探明儲量較低，品味也相對較低，絕大部分選冶難度大、成本高，因此在我國，生產鈦金屬所需的鈦礦基本需要依靠進口。

　　我國每年對鈦精礦的進口量遠遠大于出口。根據統計，2016 年，我國共計生產鈦精礦399 萬噸，同比 2015 年增長 0.34%；進口鈦礦砂及其精礦 255萬噸，同比增長 35.5%，進口增幅遠大于本國生產。我國大部分進口鈦精礦來自莫桑比克、澳 大利亞、肯尼亞和越南。

　　在我國的“鈦谷”寶雞地區，存在著大小共計 400余家鈦合金材加工廠商，除寶鈦集團之外，絕大多數企業不具備高端、大規模生產能力，低端、粗加工鈦材供給嚴重過剩，壓價拿單、甚至虧損搶單成為常態。

　　我國的民用高端鈦材進口依賴程度較高，目前 3D打印用鈦粉基本依賴進口，核電站用鈦材進口意大利，民用建筑屋頂鈦材進口日本、德國，國內許多鈦企業主流熔鑄、鍛造、軋制等最先進的設備也是從德國進口。